[发明专利]一种并行式水磨料射流除鳞方法

说明书

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种水磨料射流除鳞方法。

背景技术

磨料水射流技术已用于轧钢带材及棒材的冷态除鳞，用于替代传统冷态钢材表面酸洗，具有环保无污染的优点。当前冷态除鳞速度约15-30m/min，由于中小线材直径规格小，通常利用磨料水射流技术对单根线材表面除鳞存在除鳞产量小，喷嘴利用率不高的问题。由于单个水磨料射流喷嘴的压力和流量都比较大，喷嘴利用率低势必造成除鳞机组能量消耗大。

因此有必要提出一种新的技术方案解决以上问题。

发明内容

发明目的：本发明提出一种并行式水磨料射流除鳞方法，实现成组的线材卷自动上料、开卷进入除鳞机组，经表面除鳞处理后自动成卷收集，以解决单线生产除鳞产量低，喷嘴利用率不高的问题。

为达到上述目的，本发明可采用如下技术方案：

一种并行式水磨料射流除鳞方法，其特征在于：先提供若干自动开卷机、与自动开卷机一一对应使用的若干入口侧转向夹送辊、并行式水磨料射流除鳞装置、设置于并行式水磨料射流除鳞装置出口处的烘干机、设置于烘干机出口处的若干出口侧转向夹送辊、与出口侧转向夹送辊一一对应使用的若干成卷收集机、与入口侧转向夹送辊一一对应的拉伸矫直机；

线材卷在自动开卷机处完成上料、开卷和穿线，再进入拉伸矫直机拉伸矫直和破鳞处理；拉伸矫直机出口的线材经入口侧转向夹送辊改向并提供动力；每一组对应的自动开卷机、拉伸矫直机、入口侧转向夹送辊组成上料机组；上述若干组上料机组并行布置，通过上料机组出口处布置的若干入口侧导向槽，将与上料机组数相同个数的若干根线材进一步转向后并行进入并行式水磨料射流除鳞装置；在并行式水磨料射流除鳞装置内，对若干根线材同时进行水磨料射流除鳞，去除表面杂质；完成除鳞后的若干线材并行通过烘干机去除表面水分，并在烘干机出口处，通过若干出口侧导向槽对若干根线材分别转向分离至各个出料机组；其中依次布置的出口侧转向夹送辊及成卷收集机构成一组出料机组，多条出料机组并联布置；出口侧转向夹送辊为线材进一步转向并提供动力进入成卷收集机，线材在成卷收集机内收线成卷，并通过轨道从成卷工位移至出料工位。

有益效果：本发明除磷方法可实现同时对多个线材卷自动上料，经开卷后进入并行式水磨料除鳞机组进行除鳞，可以提高喷嘴利用效率，减少喷嘴设置数量，降低水磨料除鳞系统的功耗。由于上料机组和出料机组采用并联布置，集中设置一台并行式水磨料射流除鳞装置和烘干机，可同时处理多根线材，整个生产线布局紧凑，生产率高。

进一步的，提供的并行式水磨料射流除鳞装置包括箱体、倾翻槽、数个喷嘴；所述倾翻槽内部设有数条自前向后贯穿倾翻槽且并排布置的线材通道；设所述数条线材通道的数个并排入口沿入口延伸线排列、所述数条线材通道的数个并排出口沿出口延伸线排列；且入口延伸线与出口延伸线之间成一个倾翻角θ；所述数个喷嘴分别沿线材通过的轴线方向上布置；当线材通过各喷嘴时，喷嘴喷射出的高压水磨料射流对线材进行表面喷射处理，依次除去线材圆周面上的氧化皮及杂质。

进一步的，其中，所述若干入口侧转向夹送辊至少包括一个第一入口侧转向夹送辊及一个第二入口侧转向夹送辊；所述第一入口侧转向夹送辊包括一个进口及一个出口，且进口中心线和出口中心线成一个钝角的夹角；所述第二入口侧转向夹送辊包括至少两个进口及至少两个出口，且至少一个进口中心线及对应的出口中心线成一个钝角的夹角；且第一入口侧转向夹送辊的出口对应配合第二入口侧转向夹送辊的一个进口；

所述出口侧转向夹送辊包括一个第一出口侧转向夹送辊及一个第二出口侧转向夹送辊；所述第一出口侧转向夹送辊包括至少两个进口及至少两个出口，且至少一个进口中心线和对应的出口中心线成一个钝角的夹角；所述第二入口侧转向夹送辊包括一个进口及一个出口，且进口中心线及出口中心线成一个钝角的夹角；且第二入口侧转向夹送辊的进口对应配合第一入口侧转向夹送辊的一个出口。

进一步的，所述第一入口侧转向夹送辊中设有第一主动辊及第一从动辊，第二入口侧转向夹送辊中设有第二主动辊及第二从动辊，且第二主动辊及第二从动辊只用于驱动与第二入口侧转向夹送辊对应的自动开卷机中输出的线材。

进一步的，所述第一出口侧转向夹送辊设有第四主动辊及第四从动辊，所述第二出口侧转向夹送辊设有第五主动辊及第五从动辊；且第四主动辊及第四从动辊只用于驱动进入与第一出口侧转向夹送辊对应的成卷收集机内的线材；第五主动辊及第五从动辊只用于驱动进入与第二出口侧转向夹送辊对应的成卷收集机内的线材。