[发明专利]双金属机械复合管焊接工艺

权利要求书

1.双金属机械复合管焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、使用电阻点焊对管端内衬层与基层进行点焊处理，再进行加工坡口；

步骤二、采用钨极氩弧焊对双金属机械复合管进行打底层焊接；

步骤三、采用钨极氩弧焊对双金属机械复合管进行过渡层焊接；

步骤四、对复合管基管进行填充盖面焊；

其中，步骤一处理过程如下：

101、调节机械复合管和点焊机电极的配合位置，使得机械复合管轴心与点焊机的电极处于同一面上，且点焊机两电极分别处于管内和管外，电极轴心距管端距离为10～30mm；

102、采用大电流对机械复合管进行点焊，每点焊完一点后，使得机械复合管旋转10°～30°，再进行下一次点焊，直至机械复合管旋转到360°；

103、将点焊完后的机械复合管加工成V型带钝边坡口，加工时保留完整点焊熔点，所述V型坡口的单边坡口角度β为30°±5°，钝边厚度与内衬层厚度相同。

2.根据权利要求1所述的双金属机械复合管焊接工艺，其特征在于，步骤二过程为：惰性气体保护下，采用钨极氩弧焊对机械复合管的内衬层进行打底焊，所用焊丝为与耐蚀内衬管同材质或高一等级的不锈钢或镍基焊丝，焊接电流为70～110A；打底焊前采用对口器进行组对，组对间隙为2～5mm；打底焊层为多层时，施焊过程中将焊层的层间温度控制在50～80℃且保证不将碳钢制基管的外部熔化。

3.根据权利要求1所述的双金属机械复合管焊接工艺，其特征在于，步骤三过程为：惰性气体保护下，采用钨极氩弧焊对基层与内衬层界面处进行过渡焊，所用焊丝为比耐蚀内衬层材质高一等级的不锈钢或镍基焊丝，焊接电流为90～130A。

4.根据权利要求1所述的双金属机械复合管焊接工艺，其特征在于，步骤四过程为：采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊或药芯焊丝电弧焊对碳钢制基管进行焊接，所用焊材为与碳钢制基管同材质的焊条或焊丝，焊接电流为100～150A，焊接过程中保证层间温度低于150℃。

5.根据权利要求1所述的双金属机械复合管焊接工艺，其特征在于：102中机械复合管的旋转角度是根据管径而决定的，管径越大，旋转角度越小，焊点越多，从而确保焊接过程中基层与内衬层不发生相对滑动。