[发明专利]一种玻璃边一次成型磨削砂轮

说明书

技术领域

本发明涉及材料加工刀具磨具技术领域，具体为一种玻璃边一次成型磨削砂轮。

背景技术

目前，常用的玻璃边的磨削加工采用的是首先进行断面磨削，然后分别进行二面的斜边磨削，由于在磨削过程中玻璃所受力不是处于对称状态，受力不均匀会导致玻璃微观上局部翘曲等凹凸现象，不论是平面度还是梯形形状均达不到高精度技术要求，且由于分三次加工磨削，无论是机床配置还是加工时间，以及操作人员数量上都制约着加工效率的提高，也直接影响玻璃磨削质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃边一次成型磨削砂轮，应用于玻璃边的垂直面磨削和侧边斜面磨削，成型磨削砂轮通过轴与磨削电机固定联结，具有较好的排屑与装夹效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃边一次成型磨削砂轮，包括被加工玻璃本体及固定在磨削机床电机上的成型砂轮；所述成型砂轮上注塑有成型凹槽；所述成型砂轮上的成型凹槽与被加工玻璃本体上的待加工断面对正。

优选的，所述成型砂轮通过销轴与磨削电机固定联结，磨削电机安装在磨削机床的电机座上，电机座通过手动对成型砂轮进行轴向与径向的微动调节。

优选的，所述成型砂轮固定在磨削机床的中间靠下端部位，磨削机床上还设置有磨削系统，磨削系统由磨削电机、成型砂轮、成型砂轮磨削头及其设置在成型砂轮上的多个部件组成，且成型砂轮上的每台加工机床只配置一个成型砂轮磨削头。

优选的，所述成型砂轮适用于被加工玻璃本体的垂直面磨削和侧边斜面磨削，被加工玻璃本体的断面在加工前呈方形形状，断面在加工后呈梯形形状。

优选的，所述成型砂轮连带成型凹槽采用一体式注塑工艺一次成型。

优选的，所述成型砂轮磨削头安装在机床运输带的U形范围内，每个成型砂轮磨削头均由一个小型电机驱动带动成型砂轮上的销轴旋转。

优选的，所述加工机床在被加工玻璃本体与成型砂轮的磨削区域设置有水冷装置，水冷装置由水箱和循环水泵组成，水箱和循环水泵为喷水管供水，水冷装置通过喷水管对磨削区域进行水冷却。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本玻璃边一次成型磨削砂轮，一次性磨削加工时间周期大大缩短，提高生产效率。

2.本玻璃边一次成型磨削砂轮，一次性磨削加工更有利于冷却与排屑，加工质量高。

3.本玻璃边一次成型磨削砂轮，一次性磨削加工有效保障玻璃磨削断面的梯形形状精度要求。

4.本玻璃边一次成型磨削砂轮，一次性磨削加工有利于设备与人员的减少，形成低成本生产运行效果。

附图说明

图1为本发明的加工后结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的加工前结构示意图。

图中：1被加工玻璃本体、2成型砂轮、3成型凹槽、4方形形状、5梯形形状。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。