[发明专利]精准控温的节能反应釜

说明书

技术领域

本申请涉及节能反应釜技术领域，特别涉及一种精准控温的节能反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，但现有反应釜制冷方式单一，无法精准控制反应温度。故此需要提出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精准控温的节能反应釜，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种精准控温的节能反应釜，包括釜体、封盖和搅拌装置，所述封盖靠近所述釜体的一端设有上法兰，所述釜体靠近所述封盖的一端设有下法兰，所述封盖通过上法兰固定于所述釜体的下法兰之上，所述封盖中心设有搅拌口，所述搅拌装置穿过并固定于所述搅拌口，所述封盖设有进料口，所述釜体包括外胆、中层及内胆，所述釜体底部中心设有出料口，所述外胆与中层之间形成有第一夹层，所述中层及内胆之间形成有第二夹层，所述第一夹层和第二夹层为密闭空间，所述第一夹层为保冷层，所述第二夹层设有第一液氮进口和第一液氮出口，所述内胆内设有盘管，所述盘管连接有第二液氮进口和第二液氮出口。

优选的，在上述的精准控温的节能反应釜中，所述外胆外壁至少设有四固定支架，所述固定支架等间距阵列设置于外胆，所述固定支架包括一底板、两筋板及一连接板，所述底板为圆弧板，所述底板的直径与所述外胆外壁的直径相同，所述底板固定于所述外胆外壁，所述两筋板垂直设置于所述底板，所述两筋板平行设置，所述连接板连接于所述两筋板的底部。

优选的，在上述的精准控温的节能反应釜中，至少有一所述固定支架设有接地板。

优选的，在上述的精准控温的节能反应釜中，所述外胆靠近所述下法兰的一端设有第一封板，所述外胆通过所述第一封板密闭固定于所述内胆。

优选的，在上述的精准控温的节能反应釜中，所述中层靠近所述下法兰的一端设有第二封板，所述外胆通过所述第二封板密闭固定于所述内胆，所述第二封板设置于所述第一夹层内。

优选的，在上述的精准控温的节能反应釜中，所述第一夹层内填充有珠光砂，所述第一夹层包括抽真空装置及测真空装置，所述抽真空装置穿过并固定于所述外胆，所述测真空装置穿过并固定于所述外胆。

优选的，在上述的精准控温的节能反应釜中，所述上法兰外壁至少设有两吊耳，所述吊耳等间距阵列设置于所述上法兰外壁。

优选的，在上述的精准控温的节能反应釜中，所述内胆内至少设有四角铁，所述角铁等间距阵列设置于所述内胆，所述角铁平行于所述内胆轴向设置，所述角铁底端与所述内胆之间设有垫板，所述垫板完全贴合于所述内胆内壁，所述角铁顶端与所述内胆内壁之间设有隔板。

优选的，在上述的精准控温的节能反应釜中，所述盘管盘旋于所述角铁设置，所述盘管底端连接于第二液氮进口，所述第二液氮进口穿过并固定于所述外胆的底端，所述盘管顶端连接于第二液氮出口，所述第二液氮出口沿所述下法兰径向设置，所述第二液氮出口穿过并固定于所述下法兰，所述第二液氮出口下端设有支撑板，所述支撑板远离所述第二液氮出口的一端固定于所述第一封板。

优选的，在上述的精准控温的节能反应釜中，所述盘管通过U型螺栓固定于所述角铁，所述U型螺栓两端分别设有两锁紧螺丝。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本新型精准控温的节能反应釜设有第二夹层和盘管两种制冷装置，制冷时通过第二夹层内的液氮和盘管内的液氮同时制冷，使得釜内温度迅速降至所需温度，然后通过盘管进行保温，同时第一夹层填充珠光砂后抽真空，增加一层保冷保障。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中精准控温的节能反应釜的结构示意图。

图2所示为本发明具体实施例中精准控温的节能反应釜的俯视图。