[发明专利]一种铝合金轮毂强力旋压加工成形方法及脱模机构

权利要求书

1.一种铝合金轮毂强力旋压脱模机构，包括芯模结构，其特征在于：所述芯模结构包括内芯膜和套接于内芯膜外的外芯模，所述脱模机构还包括用于与受力沿径向移动的外芯模锁紧固定的禁锢块和用于推动芯模结构运动且带动外芯模脱离禁锢块的限位伸缩机构；所述内芯膜为倾斜面圆柱结构，所述外芯模包括瓣块结构，所述瓣块结构的内倾面包覆于内芯膜的周向外倾面，所述瓣块结构包括三个第一瓣块结构和三个第二瓣块结构，第一瓣块结构与第二瓣块结构两两相邻围合包覆于内芯膜周向外倾面；所述第一瓣块结构和第二瓣块结构的中心沿轴向方向均设有与禁锢块配合定位禁锢的方孔；所述第一瓣块结构的内表面具有凹槽结构，第二瓣块结构的内表面具有锥形面和设于锥形面两侧的契合面，所述内芯膜的锥角为10°-12°。

2.根据权利要求1所述铝合金轮毂强力旋压脱模机构，其特征在于：所述限位伸缩机构包括限位杆和设于前模导向通道内的弹簧，所述限位杆的推动端通过弹簧与前模连接，且限位杆的推动端可通过弹簧的弹性复位推动芯模结构运动。

3.根据权利要求1所述铝合金轮毂强力旋压脱模机构，其特征在于：所述外芯模与内芯膜之间设有凹凸配合的防滑结构。

4.一种采用权利要求1-3任一项所述铝合金轮毂强力旋压脱模机构的铝合金轮毂强力旋压加工成形方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤一，通过尾顶将板料顶至芯模结构进行固定，使内芯膜被挤压，外芯模受力沿径向移动至与禁锢块配合锁定；

步骤二，旋转芯模结构，带动尾顶和板料旋转；

步骤三，通过多轮旋压工艺使轮毂成形；

所述多轮旋压工艺为三旋轮错距旋压成形工艺，三个旋轮的径向平面内夹角为120°，旋轮工作角为锐角，旋轮沿轴向错距排列，错距小于旋轮半径；

所述三旋轮错距旋压成形工艺的成形参数为：

a、设定第一旋轮旋压后，板料减薄率为25％～30％；第二旋轮旋压后，减薄率为28％～33％；第三旋轮旋压后，减薄率为100％；

b、旋轮工作半径为11～14mm；

c、进给比为0.8～0.9mm/r；

d、芯模转速设定为2r/s。