[发明专利]一种秸秆炭化装置

说明书

本申请公开一种秸秆炭化装置，包括炭化炉(1)、冷凝回收热解烟气产品的产品收集单元(3)，其中，所述炭化炉(1)的炉体(11)内部具有装填秸秆的炉膛，所述炉体(11)内部竖直方向设置多点测温电偶(16)，所述产品收集单元(3)通过引风管(30)、引风总管(38)与所述炭化炉(1)连通，所述引风管(30)水平分层分布在所述炉膛中，每层引风管(30)末端安装电磁阀，各层引风管(30)汇集至所述引风总管(38)。本发明创造性的将秸秆炭化炉炭化温度进行分层调节控制，有效减少炭化时间，提高效率，同时，在炭化过程中调节引风量大小来控制炭化速度，保证炭化充分均匀，提高产品品质。

技术领域

本发明涉及一种秸秆处理设备，具体的说，涉及是一种多层控温高效低温秸秆炭化装置。

背景技术

我国是一个农业大国，农作物产量大，每年农作物秸秆等剩余物为60-70万亿吨，其利用率不足40％，大部分作为垃圾焚烧处理，既浪费又污染环境。我国工业用木炭需求日益增大，充分利用农作物秸秆迫在眉睫，同时农作物秸秆作为一种优良的生物质能源，应该充分利用，减少木材烧炭，保护森林资源。目前的秸秆炭化设备一般让秸秆直接在高温下炭化，炭化时间长，效率低，木炭品质差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种秸秆炭化装置，解决现有秸秆炭化处理设备效率低，周期长，产品品质低的问题。

本发明解决上述问题的技术方案为：提供一种秸秆炭化装置，包括炭化炉、冷凝回收热解烟气产品的产品收集单元，其中，所述炭化炉的炉体内部具有装填秸秆的炉膛，所述炉体内部竖直方向设置多点测温电偶，所述产品收集单元通过引风管、引风总管与所述炭化炉连通，所述引风管水平分层分布在所述炉膛中，每层引风管末端安装电磁阀，各层引风管汇集至所述引风总管。

在本发明的秸秆炭化装置中，所述引风管的分层数至少为3层，所述多点测温电偶在竖直方向的测量点数量至少为3个。

在本发明的秸秆炭化装置中，所述引风管的分层数与所述多点测温电偶在竖直方向的测量点数量一致，且所述引风管的分层分布位置与所述多点测温电偶在竖直方向的测量点位置一一对应；所述多点测温电偶与安装在每层引风管末端的所述电磁阀信号连接。

在本发明的秸秆炭化装置中，所述炉膛中设置至少2组引风管，每组引风管至少设置3层水平分布在所述炉膛中；各组引风管之间沿水平方向平行并排设置。

在本发明的秸秆炭化装置中，所述引风管和所述引风总管之间通过金属软连接的方式连接。

在本发明的秸秆炭化装置中，所述产品收集单元包括依次连接的引风管、引风总管、旋风分离器、冷凝器、分离器、风机、除焦器、气柜，所述冷凝器和所述分离器分别与产品池连接。

在本发明的秸秆炭化装置中，还包括烟气除尘除焦单元，所述烟气除尘除焦单元通过排气管与所述炉膛的底部连通。

在本发明的秸秆炭化装置中，所述炉膛顶部设置冷却喷头，所述排气管上设置烟气温度仪，所述烟气温度仪与所述冷却喷头信号连接。

在本发明的秸秆炭化装置中，所述烟气除尘除焦单元包括依次连接的烟气风机、旋风分离器、水洗塔、水分离器、除焦器、气柜。

在本发明的秸秆炭化装置中，所述烟气除尘除焦单元还包括废液池，所述废液池分别与所述旋风分离器、水洗塔、水分离器连接。

实施本发明，具有如下有益效果：

(1)本发明创造性的将秸秆炭化炉炭化温度进行分层调节控制，有效减少炭化时间，提高效率。

(2)本发明在炭化过程中调节引风量大小来控制炭化速度，保证炭化充分均匀，提高产品品质。

(3)炭化过程中产生的焦油，烟气及粉尘进行净化处理后收集起来，无污染，达到资源再利用。