[发明专利]一种冲压折弯装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢结构加工生产领域，尤其是一种冲压折弯装置。

背景技术

在钢结构加工生产过程中时常用的一种折弯装置，常用的折弯装置是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于这种常用的折弯装置结果较为复杂，零件较多，制造生产成本较大，维修不便，因而大批量加工过程中，生产效率不高；制当今造业的成本压力巨大，常用的折弯装置零件较多，类型也多，结构复杂，因而只能小批量的本自动化生成，无法大批量的加工，因而需要设计一种折弯加工效率高，生产成本低，结果简单，便于维护的一种折弯装置。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种模块化，节约生产成本，提高工作效率，简化结构，便于维护的一种冲压折弯装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冲压折弯装置，包括机体和框架，所述框架安装于机体上，所述机体的两侧设置有导轨，框架的宽度大于其两侧导轨的宽度，所述导轨的长度在整个框架上延伸，从而承担额外的支撑功能；

所述框架中上部设置有与导轨垂直连接的滑块，框架下部设置有与导轨垂直连接的缓冲模具，其中滑块位于缓冲模具的上端；

所述滑块的上端还设置有第一输出轴、第一凸轮板、第一分配辊和第一驱动轴，第一分配辊安装在滑块的上端，第一分配辊上端设置有与之相连的第一输出轴；

所述第一凸轮板设置有一对，第一凸轮板被对称地固定在第一输出轴的两边，第一输出轴上设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴位于第一凸轮板之间；

所述机体的上端还设置有传动装置和第一马达，第一凸轮板与传动装置相关联，传动装置位于第一驱动轴下并与第一驱动轴相连，第一马达设置在机体外壳上并与第一驱动轴相连；

所述缓冲模具的下端设置有第二输出轴、第二凸轮板、第二分配辊和第二驱动轴，第二分配辊安装于缓冲模具的下端，第二分配辊下端设置有与之相连的第二输出轴；

所述第二凸轮板设置有一对，第二凸轮板被对称地固定在第二输出轴的两边，第二输出轴上设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴位于第二凸轮板之间；

所述机体的下端还设置有变速器和第二马达，第二凸轮板与变速器相关联，变速器用于驱动第二凸轮板，变速器位于第二驱动轴上并与第二驱动轴相连，第二马达设置在机体外壳上并与第二驱动轴相连；

进一步的，所述第一马达和第二马达可为直流伺服电机；

更进一步的，所述第一驱动轴设置有五个，且五个第一驱动轴之间线性排列并彼此相邻，五个第一驱动轴之间通过第一联轴器相连；

具体的，所述第二驱动轴设置有五个，且五个第二驱动轴之间线性排列并彼此相邻，五个第二驱动轴之间通过第二联轴器相连；

所述第二驱动轴和第二联轴器相连构成了机体的下部传动系统，第一驱动轴和第一联轴器相连构成了机体的上部传动系统；

其中，所述上部传动系统一侧与第一马达相连，上部传动系统的另一侧与第三马达耦合；

所述第二马达和第二马达一侧的第四马达被连接到下部传动系统上；

所述上部传动系统和下部传动系统之间设置有工作区域，滑块可在导轨上滑动，从而使工作区域可自由伸缩；第三马达驱动靠近第三马达最左侧的第一驱动轴，第一马达驱动另外三个第一驱动轴。

本发明的有益效果在于提供一种冲压折弯模块化，节约生产成本，工作区域的设计和其灵活性及模块化的设计，使得单位时间内处理的工件数量增加，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明提出的一种冲压折弯装置的前视图。

图2是本发明提出的一种冲压折弯装置的侧视图。

图3是本发明提出的一种冲压折弯装置的整装结构示意图。

图4是本发明提出的一种冲压折弯装置中工作区域的内部结构侧视图。

图5是本发明提出的一种冲压折弯装置中工作区域的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。