[发明专利]一种含醇污水预处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及气田污水处理领域，是一种含醇污水预处理工艺。

背景技术

鄂尔多斯盆地气田天然气水合物的生成平衡温度为23℃，而井口的天然气温度一般只有15～18℃，容易生成水合物，因此需注醇以防止水合物的生成。注入的大部分甲醇与管线中游离水互溶，在集气站、天然气处理厂与天然气分离后产生气田含甲醇污水。为降低采气成本，需利用甲醇再生装置回收甲醇并循环利用。

每天进站污水来自不同的集气站，水质差异大（产生于不同地质层位）。共性表现为水质普遍呈现偏酸性胶体状态，具有“四高一低” 的显著特点：高矿化度、高浊度、高含铁量、高腐蚀性、低pH值。这给甲醇再生装置带来了诸如堵塞、腐蚀、结垢等一系列问题。因此，必须对含醇污水进行预处理，控制含油量和悬浮物含量，保障后续甲醇再生装置平稳运行。

发明内容

为了克服现有采气成本高且对采用的甲醇回收装置堵塞、腐蚀、结垢的问题，本发明提供一种含醇污水预处理工艺，本发明解决了高含泥沙甲醇污水进入系统堵塞问题、高含油量含醇污水污油回收问题和含醇污水中不沉悬浮物和乳化油难于处理的问题，不仅降低采气成本还控制含油量和悬浮物含量，保障后续甲醇再生装置平稳运行。

本发明采用的技术方案为：

一种含醇污水预处理工艺，具体步骤为：

步骤一 从集气站拉运的含醇污水拉运到水处理站卸车到沉砂池，初步对油和泥沙分离。

步骤二 分离后的含醇污水，经过一级加压泵提升进调储罐进行二级油水分离；调储罐回收的污油均进入埋地转油罐存储，定期外运处理；

步骤三 调储罐出水经二级加压泵提升进入换热器升高水温；

步骤四 经换热器换热后出水进入水处理装置进行乳化油和不沉悬浮物的去除，出水进入甲醇回收装置分离回收甲醇；

步骤五 步骤四中，水处理装置产生的污泥进入污泥减量化装置7进行泥水分离，脱水后污泥外运处理。

所述步骤一中，将初步油和泥沙分离后的污油直接进入埋地转油罐存储。

所述步骤二中，通过一级加压泵和调储罐完成二级油水分离后，同时通过调储罐存储一定量的水，调整水质使得分离后的污水中的含油量≤1000mg/L。

所述步骤三中，调储罐出水经二级加压泵提升进入换热器升高水温到20°。

所述步骤四中，对不沉悬浮物和乳化油的去除，在要处理的含醇污水中投加一定量的油，经乳化后再投加药剂，投加药剂生成的矾花吸附水中杂质和所投加的乳化油，当整体密度小于水的密度时，矾花上浮，净化污水。

所述的药剂为混凝剂、絮凝剂，对不沉悬浮物和乳化油的去除，在要处理的含醇污水中投加一定量的油，经乳化后再根据需求依次投加比例为1：1的混凝剂和絮凝剂生成矾花。

所述沉砂池和调储罐内均设有浮动收油装置。

所述的甲醇回收装置至少包括筒体、进料塔盘、斜孔塔盘、拦污塔盘和规整填料，所述的规整填料、拦污塔盘、进料塔盘和斜孔塔盘从上到下依次位于筒体内，进料塔盘上端的筒体上设置有进料口。

本发明的有益效果为：

第一，本发明可以解决高含泥沙甲醇污水进入系统堵塞问题：本工艺采用采用“卸车沉砂池”，利用平流沉淀池原理，预先将大颗粒泥沙沉淀，杜绝机泵卡堵，减少后续储罐泥沙堆积。

第二，本发明可以解决高含油量含醇污水污油回收问题：在卸车沉砂池和调储罐内设置浮动收油装置，通过浮筒产生的浮力使旋转接头运动，可保证出油口在储罐内随油面上下浮动，从而减少排出油中的含水率，尽量的回收污油。

第三本发明还可以解决了含醇污水中不沉悬浮物和乳化油难于处理的问题：针对气田开发中陆续投加的泡排剂、缓蚀剂、阻垢剂等高分子表面活性剂，含醇污水中类似泡排物明显增加，明显呈乳化及上浮现象。借鉴浮选处理技术，利用站上轻质油做介质，采取上浮工艺，去除不沉悬浮物和乳化油，保障甲醇再生装置的平稳运行。

下面结合实施例附图对本发明做进一步说明。

附图说明

图1是一种含醇污水处理工艺流程图。

图2为甲醇回收装置结构示意图。

图中：1、沉砂池；2、一级加压泵；3、调储罐；4、二级加压泵；5、换热器；6、水处理装置；7、污泥减量化装置；8、埋地转油罐；9、甲醇回收装置；901、筒体；902、进料塔盘；903、斜孔塔盘；904、拦污塔盘；905、规整填料。

具体实施方式

实施例1：