[发明专利]涂装线烘干室

说明书

技术领域

本发明涉及一种烘干设备，具体是一种涂装线烘干室。

背景技术

涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，深入到国民经济的多个领域。中国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。中国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。中国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。从60年代开始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间中国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着中国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，中国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是中国家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步。

现有的涂装线的烘干设备的输送带两侧的传动机构容易被工件的漆料污染，不利于设备的运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂装线烘干室，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

涂装线烘干室，包括机架和输送带，机架的上端设有烘箱，烘箱的一侧的安装有加热箱，加热箱的一侧与机架相固定连接，加热箱的一侧与烘箱相固定连接；所述加热箱包括加热箱体、盘管和横撑；所述横撑安装在加热箱体的外侧，既横撑安装在烘箱内，横撑上设有若干管孔；盘管通过横撑上的管孔盘绕设在烘箱内部；盘管的介质进口和介质出口位于加热箱体内部；所述烘箱由上烘箱及下烘箱两个部分组成，上烘箱的竖截面呈倒U字状，下烘箱的竖截面呈U字状，上烘箱及下烘箱共同构成了竖截面呈口字状的烘箱，上烘箱的一侧与下烘箱之间固定连接，下烘箱的底端固定在机架上，并且与加热箱相连接固定，其中下烘箱的一个侧面通过便开式结构与下烘箱相连接；所述输送带设于烘箱内部，输送带包括两个平行设置的传送导轨和运行于传送导轨内的传送链条，传送链条上均设有复数个定位插套，定位插套上开有定位孔，输送带还包括用于搭载被烘烤物品的传动杆和支撑被烘烤物品的支撑块，传动杆数目为定位插套的一半，传动杆两端套装在定位插套的定位孔内以将传动杆固定在两个传送链条上，传动杆轴线与两个定位孔中心线处于同一水平线上；所述机架上设有驱动电机，驱动电机通过链轮机构连接输送带，所述链轮机构包括主动轮、从动轮以及涨紧轮，所述涨紧轮通过涨紧滑块滑移连接于机架上，机架上设有用于驱动涨紧滑块的直线电机。

进一步的，所述传动杆上安装两个以上支撑块。

进一步的，所述输送带右侧的一根传动杆伸出传送导轨，该传动杆上套接从动轮，主动轮通过链条驱动连接从动轮。

进一步的，所述输送带下方设有红外线加热管。

进一步的，所述下烘箱的其中一个侧面的底端与下烘箱之间铰接而成，在侧面的顶端的中部位置设置有一扣件，在上烘箱的相应位置设置有一与扣件相配的扣件固定座。

与现有技术相比，本发明的烘箱由上烘箱及下烘箱两部分组成，检修方便，本发明利用传送链条加传动杆对被烘烤物品进行传送，传送链条两侧不进入运送区域，保证了传送链条不会沾染烘烤液而产生脏污，被烘烤物品支撑采用安装在传动杆上的支撑块进行支撑非侧壁支撑，不会导致烘烤液沿着制成物品流到被烘烤物品底部导致脏污异常，整体结构设计紧凑、合理；链轮传动结构简单，技术成熟，维护方便，通过涨紧轮的设置，能够在输送带升降的过程中，保证输送带上的滚筒不失去动力，而通过驱动直线电机驱动涨紧滑块运动，则方便实现涨紧轮的自动调节。

附图说明

图1为涂装线烘干室的结构示意图。

图2为涂装线烘干室中加热箱的结构示意图。

图3为涂装线烘干室中输送带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。