[发明专利]一种液晶显示器玻璃与塑胶件自动拆分设备

说明书

技术领域

本发明是一种液晶显示器玻璃与塑胶件自动拆分设备，属于拆分设备领域。

背景技术

拆分设备指的是将可以组合成一个整体的不同部分，单独被分开的过程的装置。

现有技术公开了申请号为：201520724513.7的一种液晶显示器玻璃与塑胶件自动拆分设备，包括机架、工作仓、底板、顶板，底板上设有水平滑轨，水平滑轨上配合有沿水平滑轨滑动的滑板，设置在底板上且与滑板连接的滑移气缸，滑板顶面设有定位底模，定位底模侧面设有卡爪，定位底模顶部设有定位腔；顶板顶面尾部竖直设有加热主气缸，加热主气缸的气缸杆末端设有加热中板，加热中板底部设有发热板；顶板头部设有拆分主气缸，拆分主气缸的气缸杆末端设有拆分中板，拆分中板上设有吸盘组，该发明通过在同一机台上依次设计加热和拆分工序，利用及滑移气缸将显示器推送到不同工位，实现自动化生产，利用发热板对显示器预先加热，利用吸盘组拆分，拆分废品率低，拆分效率高，但现有技术使用的是热加工来使得贴合胶融化，从而拆分的方法，这样会使得胶水残留在玻璃上，会使的玻璃整体杂乱影响美观。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种液晶显示器玻璃与塑胶件自动拆分设备，以解决现有技术使用的是热加工来使得贴合胶融化，从而拆分的方法，这样会使得胶水残留在玻璃上，会使的玻璃整体杂乱影响美观。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种液晶显示器玻璃与塑胶件自动拆分设备，其结构包括：散热窗、氟利昂瓶、移动轮、温控器、冷冻舱、冷冻壳体、活页、加厚密封圈、盖板、把手、安全锁，所述盖板位于冷冻壳体的上方，所述活页位于冷冻壳体的上表面，所述盖板通过活页与冷冻壳体活动连接，所述冷冻舱位于冷冻壳体的内部，所述冷冻舱与冷冻壳体为一体化结构，所述加厚密封圈位于盖板的下表面，所述加厚密封圈与盖板固定连接，所述散热窗设于冷冻壳体的右侧面，所述氟利昂瓶位于冷冻舱的底面，所述氟利昂瓶与冷冻壳体固定连接，所述温控器位于冷冻壳体前表面的右侧，所述温控器与冷冻壳体固定连接。

所述氟利昂瓶设有连接座、瓶体、气体管道、控制转板，所述连接座位于瓶体的底部，所述连接座与瓶体焊接成一体化结构，所述气体管道位于瓶体的上表面，所述气体管道与瓶体固定连接，所述控制转板位于气体管道的上方，所述控制转板与气体管道活动连接，所述连接座与冷却壳体固定连接。

进一步地，所述把手位于盖板的前端面。

进一步地，所述把手与盖板固定连接。

进一步地，所述安全锁设于把手的下端面。

进一步地，所述冷却壳体为矩形结构。

进一步地，所述冷冻壳体采用金属材料制成。

进一步地，所述温控器采用电子材料制成。

本发明的有益效果：在拆分设备上使用上氟利昂瓶，瓶体内的氟利昂可以达到制冷的作用，以达到利用冷冻技术来拆分液晶屏，因为粘合的胶受到高级制冷会失去粘力的，这样不会使得胶水残留在玻璃上，不会使的玻璃整体杂乱影响美观的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种液晶显示器玻璃与塑胶件自动拆分设备的结构示意图。

图2为本发明氟利昂瓶的结构示意图。

图中：散热窗-1、氟利昂瓶-2、移动轮-3、温控器-4、冷冻舱-5、冷冻壳体-6、活页-7、加厚密封圈-8、盖板-9、把手-10、安全锁-11、连接座-201、瓶体-202、气体管道-203、控制转板-204。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2，本发明提供一种液晶显示器玻璃与塑胶件自动拆分设备：其结构包括：散热窗1、氟利昂瓶2、移动轮3、温控器4、冷冻舱5、冷冻壳体6、活页7、加厚密封圈8、盖板9、把手10、安全锁11，所述盖板9位于冷冻壳体6的上方，所述活页7位于冷冻壳体6的上表面，所述盖板9通过活页7与冷冻壳体6活动连接，所述冷冻舱5位于冷冻壳体6的内部，所述冷冻舱5与冷冻壳体6为一体化结构，所述加厚密封圈8位于盖板9的下表面，所述加厚密封圈8与盖板9固定连接，所述散热窗1设于冷冻壳体6的右侧面，所述氟利昂瓶2位于冷冻舱5的底面，所述氟利昂瓶2与冷冻壳体6固定连接，所述温控器4位于冷冻壳体6前表面的右侧，所述温控器4与冷冻壳体6固定连接。