[发明专利]一种用于汽车零部件的自动焊接装置

说明书

技术领域

本发明是一种用于汽车零部件的自动焊接装置，属于自动焊接设备技术领域。

背景技术

汽车零件熔接机针对不易以热熔、超音波熔接之PE、PP，尼龙、PET等圆形或管状工件，做高速旋转与加压运动，使上下工件于极短时间内达到熔解结合之设计，此原理使得加工后之结合力有水密、气密之极高效果。汽车配件熔接机本机特点： 1.提供高扭力之运动装置，可由1马力至50马力的须求订做。2 机构稳固，以防启动瞬停时之反作用力矩。3.可设计旋熔后，一并修边的装置。

现有技术公开了申请号为：CN201620866260.1的一种用于汽车零部件的自动焊接装置，包括底座，以及支撑在底座上方的工作台，工作台上设置有用于固定待焊接的汽车零部件的工装夹具，工装夹具的上方设置有焊接设备，焊接设备与伺服电机相连，伺服电机与可编程逻辑控制器相连，可编程逻辑控制器控制所述伺服电机以驱动焊接设备进行三维移动，从而对汽车零部件进行自动焊接。该发明的用于汽车零部件的自动焊接装置通过使用多轴自动变位电阻焊接技术，可以有效的减少汽车零部件自动化焊接生产过程中投入的成本，同时消减人工，提高产品焊接效率，但现有技术用于汽车零部件的自动焊接装置设备繁琐，流程复杂，单结构损坏导致整个设备瘫痪，耗费成本大，不方便维修。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于汽车零部件的自动焊接装置，以解决用于汽车零部件的自动焊接装置设备繁琐，流程复杂，单结构损坏导致整个设备瘫痪，耗费成本大，不方便维修的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于汽车零部件的自动焊接装置，其结构包括：智能单片机、启动按钮、配电基座、球滚轴方位块、机械手臂、焊锡存储箱、焊接出料筒、传动滚轴柱、机械手杆、焊接注锡柱，所述启动按钮设于配电基座前，所述球滚轴方位块安装于配电基座上，所述配电基座与球滚轴方位块采用间隙配合，所述球滚轴方位块与机械手臂为一体结构；

所述机械手臂与机械手杆通过传动滚轴柱相配合，所述焊锡存储箱与机械手杆垂直焊接在焊接出料筒左右侧，所述传动滚轴柱设于焊接出料筒下，所述机械手杆与焊接注锡柱采用间隙配合，所述机械手臂焊接在焊锡存储箱下；

所述智能单片机设有单片机主板、焊接侧板、单片机引脚、导通铜条，所述焊接侧板设有两个并且分别垂直固定在单片机主板左右两侧，所述单片机引脚设有两个以上并排成一条直线并且垂直焊接在焊接侧板上，所述单片机引脚与导通铜条电连接，所述导通铜条与配电基座电连接。

进一步地，所述焊接注锡柱由焊锡贯通柱、焊锡加压柱、注锡柱球杆、注锡柱管组成。

进一步地，所述焊锡贯通柱嵌套于焊锡加压柱外。

进一步地，所述焊锡加压柱与注锡柱球杆采用间隙配合。

进一步地，所述注锡柱管垂直贯穿注锡柱球杆。

进一步地，所述智能单片机为电子部件，精度高，控制准确。

进一步地，所述焊接注锡柱为合金材料，耐高温，快捷焊接。

本发明的有益效果：本发明智能单片机设有单片机主板、焊接侧板、单片机引脚、导通铜条，实现了用于汽车零部件的自动焊接装置的结构优化精简操作，并且功能性不丢失，通过单片机简易程序操作智能化自动焊接，既高效又低成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于汽车零部件的自动焊接装置的结构示意图。

图2为本发明一种用于汽车零部件的自动焊接装置智能单片机的结构示意图。

图3为本发明一种用于汽车零部件的自动焊接装置焊接注锡柱的结构示意图。

图中：智能单片机-1、启动按钮-2、配电基座-3、球滚轴方位块-4、机械手臂-5、焊锡存储箱-6、焊接出料筒-7、传动滚轴柱-8、机械手杆-9、焊接注锡柱-10、单片机主板-100、焊接侧板-101、单片机引脚-102、导通铜条-103、焊锡贯通柱-1000、焊锡加压柱-1001、注锡柱球杆-1002、注锡柱管-1003。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。