[发明专利]一种高光强低温节能UV灯箱

说明书

技术领域

本发明涉及UV固化灯具技术领域，特别涉及一种高光强低温节能UV灯箱。

背景技术

随着国家对环保节能的要求更加严格和执行力度不断加大，各行业针对各自产品所使用的各种涂料、胶粘剂被硬性要求改成水性或UV(即UltraViolet，紫外线)体系，因而UV固化灯具将会被更广泛地投入使用。

目前UV固化基本上采用传统有极UV灯管固化和LED UV灯珠固化两种方案。传统有极UV灯管固化，具有高耗电、高温、臭氧排放大等缺点。近几年新开发出来的LED UV灯珠固化与传统有极UV灯管固化相比，具有低耗电、低温、不产生臭氧等优点，其缺点是灯珠是单一波长，因此整套系统昂贵，而且需要使用专用的LED固化涂料或胶粘剂。而国内生产的LED专用涂料较昂贵，产品极不稳定，不仅在国内，在国际上也只有高端电子产品才会使用。

目前市场上绝大多数有极UV灯管采用风冷或风冷加水冷的冷却方式。采用风冷方式的传统UV灯箱结构如图1所示，在UV灯管的下方设置有被固化物，上方设置有铝型材灯罩及插取式镜面铝反射片，铝型材灯罩及插取式镜面铝反射片上设置有抽风口，UV灯管产生的紫外线及红外线被镜面铝反射片反射回被固化物表面，风从UV灯管的下方流向抽风口，对铝型材灯罩进行冷却。

传统UV灯管每1KW的电光转换率约为30％的UV光谱(200～420nm)，15％的可见光(420～700nm)及55％的红外线(700～1100nm)，由此可见，大量的红外线也被反射回被固化物表面。

风冷方式是目前被大量采用的，它只是被动冷却，在灯罩不被烤熔的同时遮挡一下紫外线的外泄。

而风冷加水冷的方式也只是在铝型材灯罩上留有通水孔，将冷却后的水不断注入灯罩内部降温而已，并不能解决红外线反射的问题。

风冷加水冷方式通常用在胶印或凹印机上，由于有冷却水管及水冷却装置，其系统复杂、庞大且更加耗电。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高光强低温节能UV灯箱，克服传统有极UV灯管的缺点，同时放大其优点，可实现节能、高效、高光强、超低温固化，结构简单小巧，而且方便更换UV灯管。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种高光强低温节能UV灯箱，包括灯箱外罩，还包括置于所述灯箱外罩内的灯箱内罩，所述灯箱内罩插入所述灯箱外罩上的凹槽固定，所述灯箱内罩的内罩侧壁上沿长度方向均匀地开有若干注风孔，所述灯箱内罩的内部设置有冷镜，所述冷镜上沿长度方向均匀地开有若干风孔，所述灯箱内罩的下方设置有热镜，所述灯箱内罩沿长度方向的两端设置有挡板，所述挡板的中部开有圆孔，UV灯管置于所述灯箱内罩内，所述UV灯管的两端分别固定在所述挡板的圆孔内，所述灯箱内罩的顶部开有出风口。

作为优选，所述灯箱内罩与热镜之间形成腔室区，所述内罩侧壁与灯箱外罩的外罩侧壁之间形成冷风区，所述灯箱内罩的内罩顶部与灯箱外罩的外罩顶部之间形成热风区。

作为优选，所述腔室区包括五个区域，上冷镜与内罩侧壁之间形成两个上腔室区，下冷镜与内罩侧壁之间形成两个下腔室区，中间为中腔室区。

作为优选，所述冷镜包括所述上冷镜和下冷镜，所述上冷镜和下冷镜分别有两块，所述两块上冷镜对称固定在所述灯箱内罩的上部，所述两块下冷镜对称固定在所述灯箱内罩的下部。

作为优选，所述上冷镜为椭球柱面镜或球面镜，所述下冷镜为平面镜，所述两块下冷镜呈倒“八”字形，所述两块下冷镜的夹角为19°～38°。

作为优选，所述两块下冷镜的夹角为24°。

作为优选，所述热镜为平面镜、弧面镜、平凸镜或凸镜。

作为优选，所述灯箱内罩比灯箱外罩在长度方向两端各缩进100mm，所述灯箱外罩凸出所述灯箱内罩的一端底部设有进风口，所述灯箱外罩的另一端连接高压风机。

作为优选，所述内罩侧壁上开的若干注风孔比所述冷镜上开的若干风孔的总体截面面积大。

作为优选，所述挡板的截面形状为所述腔室区与热风区的截面形状的组合。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过冷镜和热镜的组合以及灯箱外罩和灯箱内罩的组合形成相对密闭的腔体，冷风从注风孔进入，经过风孔进入腔室区，然后从灯箱内罩顶部的出风口流出，高速流动的冷风带走了腔室区内UV灯管的大量热量，因此灯箱下方的温度仅有几十℃，可实现超低温固化。