[发明专利]一种断路器静触头安装方式改良结构

说明书

技术领域

本发明属于断路器配件安装技术领域，具体讲就是涉及一种断路器静触头安装方式改良结构。

背景技术

塑壳断路器广泛用于新能源行业、工厂、建筑及家用等场合，在电路中做不频繁转换及电动机不频繁启动之用，能可靠保护线路和电源设备不受损坏。随着新能源技术的发展，对低压电器元件提出了更高的要求。尤其是随着光伏电厂的不断发展壮大，电厂所需的保护元件的性能指标也有了更高的要求。在光伏电源直流系统中，低压电器的额定工作电压甚至高达DC1500V。采用断点串联的方法，可以提高断路器的分断性能。

传统上断路器的静触头安装在基座的内部，需要从断路器基座的正面进行安装，维修过程中需要将断路器基座拆卸下来后才能对静触头进行检查维修，整个安装过程繁琐，不易维修，增加了人工成本。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有断路器触头安装在断路器内部导致安装过程复杂不容易维修，甚或长期使用容易产生疲劳的技术缺陷，提供一种断路器静触头安装方式改良结构，将断路器触头安装在基座背面的外部，同时利用导磁块支撑静触头，降低了静触头的安装难度，节约了生产成本，延长了断路器的使用寿命

技术方案

为了实现上述技术目的，本发明设计了一种断路器静触头安装方式改良结构，它包括基座和静触头，其特征在于:导磁块装在基座内，静触头的触头端装在导磁块上，导磁块支撑静触头的触头端。

进一步，所述导磁块装在基座的凹槽内。

优选地，所述导磁块为U形。

进一步，所述静触头包括触头端和安装端，安装端固定装在基座背面外部，所述触头端从基座上的安装孔伸入基座内部装在导磁块上。

优选地，所述安装端用螺丝锁在基座背面外部。

有益效果

本发明提供设计的断路器静触头安装方式将断路器触头安装在基座背面的外部，有利于断路器维修时静触头的安装于拆卸，不需要将整个断路器从安装墙体上拆卸下来进行更换，直接从断路器背面将静触头拆卸下来即可，同时利用导磁块支撑静触头，避免传统静触头的触头端下面悬空，静触头和动触头接触到一定数量后产生疲劳，静触头无法复位，降低断路器分合闸的安全性，第三，在静触头的触头端增加导磁块能够快速促进动触头和静触头接触产生的电弧快速熄弧。整个安装方式低了静触头的安装难度，节约了生产成本，延长了断路器的使用寿命。

附图说明

附图1本发明实施例1的产品结构示意图。

附图2本发明实施例1的结构示意图。

附图3本发明实施例1的分解结构示意图。

附图4本发明实施例1中静触头和动触头联动结构示意图。

附图5本发明实施例2中静触头和动触头联动结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步详细说明。

实施例1

如附图1、2和3所示，利用常规静触头实现本发明安装方式的一种断路器静触头安装方式改良结构，它包括基座1和静触头2，导磁块3装在基座1内，静触头2的触头端201装在导磁块3上，导磁块3支撑静触头2的触头端201。所述导磁块3为U形,为了对导磁块3进行限位，所述导磁块3的底部装在基座1的凹槽101内，

所述静触头2包括触头端201和安装端202，安装端202用螺丝(图中未示出)锁在基座1背面外部。所述触头端201从基座1上的安装孔102伸入基座1内部装在导磁块3上。

如附图4所示，每一极的动触头4和每一极的静触头2对应，如附图1和2所示，当需要对断路器进行检修时，不需要将断路器整体拆卸，只需要从背面将静触头2从基座1上拆卸下来即可，同时，由于有导磁块3支撑静触头2的触头端201，静触头2的触头端201不会发生弹性疲劳，另外，在静触头2的触头端201增加导磁块3能够快速促进动触头4和静触头2接触产生的电弧快速熄弧。整个安装方式低了静触头的安装难度，节约了生产成本，延长了断路器的使用寿命。

实施例2

如附图5所示，利用串联静触头5实现本发明安装方式的一种断路器静触头安装方式改良结构，每一极的动触头4和串联静触头5每一极的触头端501对应，串联静触头5每一极的安装部502连接在一起固定基座1背面外部。串联静触头5利用本实施例的方式进行安装，不但具有实施例1的优点，还能提高断路器静触头的安装效率。

本发明的实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。