[发明专利]用于背光模组的点胶系统和方法、显示装置以及电子设备

说明书

本发明提出了背光模组的点胶系统和方法、显示装置以及电子设备。该点胶系统包括：该点胶系统包括：样品固定装置，所述样品固定装置中具有多个依次排列的待点胶样品；以及点胶装置，所述点胶装置包括定位单元以及点胶单元，所述定位单元包括定位摄像头，所述定位摄像头用于基于所述待点胶样品中保护盖板的位置，确定点胶路径；所述点胶单元包括点胶件，所述点胶件被设置为可沿所述点胶路径，对紧邻所述定位单元的所述点胶样品进行点胶，其中，所述样品固定装置以及所述点胶装置被设置为可相对移动。该点胶系统具有以下优点的至少之一：生产效率高，点胶路径准确，生产良品率高。

技术领域

本发明涉及电子设备制造领域，具体地，涉及用于背光模组的点胶系统和方法、显示装置以及电子设备。

背景技术

随着液晶显示技术的发展，液晶显示面板(LCD)被越来越多的应用于各类电子设备，以实现显示功能以及如触控等人机交互行为。液晶显示面板中封装有液晶分子，通过控制LCD中每一个像素单元中的液晶分子的偏转，实现对通过该部分液晶分子的光线的灰阶的控制。因此，如需利用液晶显示面板实现显示功能，需要为液晶显示面板配置光源，即在液晶显示面板下方，贴设背光模组。通常，在液晶显示面板(液晶模组)以及背光模组实现贴合之后，会在液晶显示面板上方设置保护盖板，以提高显示装置的使用寿命。为了提高背光模组以及液晶模组之间的结合程度，通常在将液晶模组以及背光模组与保护盖板实现贴合之后，会在背光模组以及液晶模组的侧壁处进行点胶。

然而，目前用于背光模组的点胶系统以及点胶方法，仍有待改进。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

目前的点胶系统以及点胶方法，普遍存在良品率较低、生产效率低的问题。尤其当目前的液晶显示面板以及显示装置，对于窄边框化的要求越来越高，因此，点胶精度控制不良，将直接就导致产品良率的大幅提升。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于，目前的点胶方法，很少对喷胶或是点胶的路径进行精确计算以及控制而导致的。具体来说，目前的点胶方法，通常在待点胶件附近配置用于位置抓取的CCD或摄像头等元件，找到背光模组以及液晶模组之间的侧壁并实现点胶。然而，由于目前的系统并没有对点胶的具体路径进行精确计算、控制，或是基于平整度较差的背光模组的位置进行点胶位置的确定，从而造成了点胶位置不精确，误差较大。对于窄边框化的产品而言，点胶的不精确，很可能造成产品不符合质检标准，从而导致产品良率大幅降低。并且，目前的点胶系统中，点胶位置的抓取以及点胶的过程难以实现真正的流水作业，通常是点胶喷头等待CCD抓标完毕再进行喷胶，而在点胶喷头进行喷胶时，抓标用CCD又会闲置一段时间，待喷胶完成，再对另一件待喷胶样品进行抓标。因此，如能够对点胶的路径进行精确控制，并真正实现点胶过程的流水作业，则可以在很大程度上缓解，甚至解决上述问题。

有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种用于背光模组的点胶系统。该点胶系统包括：样品固定装置，所述样品固定装置中具有多个依次排列的待点胶样品；以及点胶装置，所述点胶装置包括定位单元以及点胶单元，所述定位单元包括定位摄像头，所述定位摄像头用于基于所述待点胶样品中保护盖板的位置，确定点胶路径；所述点胶单元包括点胶件，所述点胶件被设置为可沿所述点胶路径，对紧邻所述定位单元的所述点胶样品进行点胶，其中，所述样品固定装置以及所述点胶装置被设置为可相对移动。该点胶系统具有以下优点的至少之一：生产效率高，点胶路径准确，生产良品率高。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种利用前面所述的点胶系统对背光模组进行点胶的方法。该方法包括：将多个待点胶样品，依次设置在样品固定装置中；利用定位单元的定位摄像头，基于所述保护盖板的位置，确定点胶路径，并利用点胶单元，基于所述点胶路径对紧邻所述定位单元的待点胶件进行点胶；以及使所述样品固定装置以及点胶装置之间发生相对移动。由此，可以大幅提高利用该方法进行点胶的生产效率以及产品良率。