[发明专利]一种自动在线点锡膏设备及其工作方法有效
申请号: | 201710391828.8 | 申请日: | 2017-05-27 |
公开(公告)号: | CN107088689B | 公开(公告)日: | 2023-09-22 |
发明(设计)人: | 蒋福瑛 | 申请(专利权)人: | 东莞市玮创电子设备有限公司 |
主分类号: | B23K3/00 | 分类号: | B23K3/00;B23K3/08 |
代理公司: | 东莞恒成知识产权代理事务所(普通合伙) 44412 | 代理人: | 姚伟旗 |
地址: | 523000 广东省东莞市道滘镇*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 在线 点锡膏 设备 及其 工作 方法 | ||
本发明涉及点锡设备技术领域,具体涉及一种自动在线点锡膏设备及其工作方法,点锡膏设备包括机架、工作台、点锡装置和控制装置,机架包括上架体和下架体,上架体安装于下架体并罩设于工作台和点锡装置,控制装置电连接于工作台和点锡装置;工作台包括安装板、上料组件、固定组件和下料组件,点锡装置包括支撑架、驱动滑台、检测组件、涂锡组件和焊锡组件,本设备工作效率高、自动化程度高、点焊效果好;其工作方法先在控制装置写入程序,将板材固定在工作台,检测组件对板材检测,涂锡组件对板材涂抹锡膏,焊锡组件对涂抹锡膏位置点焊,点焊完毕后通过检测组件对板材再次检测;本方法点锡质量高、自动化程度高、工作效率高。
技术领域
本发明涉及点锡设备技术领域,特别是涉及一种自动在线点锡膏设备及其工作方法。
背景技术
PCB板,又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者,它的设计主要是版图设计,采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。
PCB板的导电部分的连接通常需要使用焊锡设备来进行焊接,根据不同类型的PCB板,需要不同的焊接设备来进行焊接;传统的焊接设备,一般是由多个分散型的组件或工位组成,每个组件每个工位都需要人来操作,因此操作和工艺均相对复杂,而且设备占用空间大;另一方面,PCB板的焊接对点锡位置的要求很高,而现有的焊接设备对点锡精度及质量难以达到要求。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种自动化程度高、点锡质量高、工作效率高的自动在线点锡膏设备及其工作方法。
本发明所采用的技术方案是:
一种自动在线点锡膏设备,包括机架、工作台、点锡装置和控制装置,所述机架包括上架体和下架体,所述工作台和点锡装置均安装于下架体,所述控制装置安装于上架体,所述上架体安装于下架体并罩设于工作台和点锡装置,所述控制装置电连接于工作台和点锡装置;所述工作台包括安装板、上料组件、固定组件和下料组件,所述安装板安装于下架体,所述上料组件、固定组件和下料组件均安装于安装板,所述上料组件与下料组件分别位于固定组件两侧;所述点锡装置包括支撑架、驱动滑台、检测组件、涂锡组件和焊锡组件,所述支撑架安装于下架体,所述驱动滑台安装于支撑架、所述检测组件、涂锡组件和焊锡组件均安装于驱动滑台,所述检测组件与焊锡组件分别位于涂锡组件两侧。
对上述方案的进一步改进为,所述上料组件包括上料驱动模组、上料输送带和上料限位模组,所述上料驱动模组驱动连接于上料输送带和上料限位模组,所述上料驱动模组安装于上料限位模组。
对上述方案的进一步改进为,所述下料组件包括下料驱动模组、下料输送带和下料限位模组,所述下料驱动模组驱动连接于下料输送带和下料限位模组,所述下料驱动模组安装于下料限位模组。
对上述方案的进一步改进为,所述固定组件包括固定滑台、固定支撑板、固定夹紧模组、固定驱动模组和固定输送带,所述固定支撑板安装于固定滑台,所述固定夹紧模组和固定驱动模组均安装于固定支撑板,所述固定输送带安装于固定夹紧模组,所述固定驱动模组驱动连接于固定夹紧模组和固定滑台。
对上述方案的进一步改进为,所述驱动滑台包括左右滑台和上下滑台,所述左右滑台安装于支撑架,所述上下滑台安装于左右滑台,所述检测组件、涂锡组件和焊锡组件均安装于上下滑台。
对上述方案的进一步改进为,所述检测组件为CCD检测摄像头;所述焊锡组件为点光斑焊接头。
对上述方案的进一步改进为,所述涂锡组件包括涂锡针筒和点锡头,所述点锡头位于涂锡针筒一侧并与涂锡针筒相连。
一种自动在线点锡膏设备的工作方法,包括以下步骤,
步骤1:在控制装置写入程序;
步骤2:将板材放置于上料组件;
步骤3:上料组件将板材输送至固定组件;
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