[发明专利]一种U肋内焊机可调节导轨及调节机构

说明书

技术领域

本发明涉及焊接附属设备领域，特别涉及一种U肋内焊机可调节导轨。此外，本发明还涉及一种U肋内焊机调节机构。

背景技术

钢箱梁是桥梁承重结构中的重要组成部分，主要用于提供支撑，避免桥梁变形。钢箱梁一般包括顶板、底板等结构，顶板和底板一般由U肋和U肋底板焊接而成。

目前，传统的U肋焊接的方法是，首先将U肋底部从外侧向下斜切出一个朝外的斜角，以增加U肋与U肋底板的焊接面积；然后定位U肋底板，并将U肋吊运到U肋底板上大致对位；再采用U肋组装机将U肋定位在U肋底板上，U肋组装机的压头模块具有U形凹槽，下压模块使U形凹槽扣在U肋上，下压从而对U肋进行定位和压紧；最后焊接人员从外侧将U肋焊接到U肋底板上。由于U肋的长度较长，焊接过程中只能一段一段地对U肋进行定位焊接，焊接效率低。

因此，如何提高U肋焊接的效率，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明人考虑改变焊接方式来解决上述技术问题，即先通过点焊将U肋定位在U肋底板上，再将U肋底板进行定位后使用焊接装置进行整体焊接。为此，本发明提出一种用于定位U肋底板的U肋内焊机可调节导轨。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一方面，本发明提供一种U肋内焊机可调节导轨，包括沿U肋底板的宽度方向设置的第一定位模块，以及沿所述U肋底板的长度方向平行设置的两列装夹组件；所述装夹组件包括可沿宽度方向移动的第二定位模块，和可在竖直方向和宽度方向移动的压紧模块；所述装夹组件和所述第一定位模块共同限定所述U肋底板的位置。

进一步地，所述第二定位模块与所述压紧模块交替设置。

进一步地，所述压紧模块位于所述第二定位模块的上侧，且与所述第二定位模块形成一整体。

进一步地，所述压紧模块与所述第二定位模块为一体成型的整体。

进一步地，所述的U肋内焊机可调节导轨还包括退出机构；所述退出机构沿所述U肋底板的长度方向设置。

进一步地，所述退出机构与所述压紧模块交替设置。

进一步地，所述的U肋内焊机可调节导轨还包括驱动机构；所述驱动机构用于驱动第二定位模块和压紧模块沿U肋底板的宽度方向移动。

进一步地，所述的驱动机构为皮带传动机构或液压缸驱动机构。

另一方面，本发明还提供一种U肋内焊机调节机构，包括上述的U肋内焊机可调节导轨，和用于放置U肋底板的支架；所述U肋内焊机可调节导轨用于将U肋底板定位和固定于支架上。

在使用时本发明的可调节导轨时，将可调节导轨定位机构设置在一固定平面上。首先将U肋底板放置在固定平面上，使U肋底板的一个宽边抵顶第一定位模块；再使一个长边抵顶其中一列装夹组件中的第二定位模块，并由该列装夹组件中的压紧模块在竖直方向上压紧U肋底板的一个长边；相似的，对于U肋底板的另一个长边，使另一列装夹组件中的第二定位模块抵顶该长边，并由该列装夹组件中的压紧模块在竖直方向上压紧该长边。从而U肋底板被整体地定位好，再使用焊接装置将U肋整体焊接至U肋底板上，一次性完成整个U肋的焊接工作，避免逐段式焊接，提高焊接效率。

此外，还可以将多个U肋都以点焊的方式定位在U肋底板上，再采用本发明的U肋内焊机可调节导轨将U肋底板进行定位后，使用具有多个焊接头的焊接装置，就可以一次性将多个U肋并列焊接在同一块U肋底板上，大大提高了焊接效率。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。

图1为本发明所提供的U肋内焊机可调节导轨的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明所提供的U肋内焊机可调节导轨的一种具体实施方式的一个局部放大结构示意图；

图3为本发明所提供的U肋内焊机可调节导轨的一种具体实施方式的另一个局部放大结构示意图；

附图标记说明：支架1；第一定位模块21；第二定位模块22；压紧模块23；退出机构3；U肋4；U肋底板5。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。