[发明专利]一种反应釜能源配送集中控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种集中控制装置，尤其是一种反应釜能源配送集中控制装置。

背景技术

本公司所有原料药产品的化学合成需要在反应釜中进行，化学反应过程中的升温、降温均由反应釜夹套中的能源转换来实现。化学合成中的升温、降温过程是根据不同产品生产工艺所决定。有些产品升温、降温过程时间短、温差大、交替频繁，所以经常切换能源介质。而且两种能源的输送方向相反。升温时一般使用蒸汽，输送方向为反应釜夹套上部进，反应釜夹套下部出；降温时一般使用冷却循环水或者冷冻盐水。输送方向为反应釜夹套下部进，反应釜夹套上部出。在更换介质时必须用压缩空气将冷冻盐水或者循环水压回循环池，以减少介质损失，压回方向为上进下出。因反应釜在钢构平台上，能源介质阀门根据输送方向的要求蒸汽进阀、循环水出阀、冷冻盐水出阀、压缩空气进阀安装在平台之上；蒸汽出阀、循环水进阀、冷冻盐水进阀、循环水出阀、冷冻盐水出阀安装在平台之下。因平台上下均有阀门，能源介质的切换、流量的大小都不好控制。每次更换能源介质时必须要几个人来完成操作，并且容易出错。操作失误后轻则造成能源介质损失，重则造成产品报废，甚至发生安全事故。此问题一直没有好的解决方案。

发明内容

针对目前原料药产品的化学合成需要在反应釜中进行，化学反应过程中的升温、降温均由反应釜夹套中的能源转换来实现。由于每次更换能源介质时必须要几个人来完成操作，并且容易出错，操作失误后轻则造成能源介质损失，重则造成产品报废，甚至发生安全事故的问题，本发明的目的是公开一种反应釜能源配送集中控制装置。

本发明一种反应釜能源配送集中控制装置，所采用的技术方案是：将所有能源介质阀门全部集中在能源分配器上，而且安装在钢构平台之上。通过能源分配器将各能源介质按需求控制输送至反应釜。通过能源分配器集中控制后，能源介质的切换、流量的大小均可以由一人操作完成。

一种反应釜能源配送集中控制装置，其特征是由反应釜、钢构平台、能源分配器、中间盲板、封头、上部输送管道、下部输送管道、压缩空气进气阀、蒸汽进汽阀、冷却循环水出水阀、冷冻盐水出水阀、冷冻盐水进水阀、冷却循环水进水阀、冷冻盐水回水阀、蒸汽出汽阀组成；反应釜上方通过上部输送管道与能源分配器一端连接，下方通过下部输送管道与能源分配器另一端连接；钢构平台与反应釜上部持平，能源分配器安装在钢构平台之上，高出钢构平台约80㎝，便于开、关阀门对能源介质的切换操作；能源分配器是由直径30㎝的钢管制作而成的两个密封腔体，中间设置有中间盲板，两端设置有封头；能源分配器左边连接有冷冻盐水进水阀、冷却循环水进水阀、冷冻盐水回水阀、蒸汽出汽阀；能源分配器右边连接有压缩空气进气阀、蒸汽进汽阀、冷却循环水出水阀、冷冻盐水出水阀；能源分配器上标有阀门名称和流向标识，便于操作。

本发明一种反应釜能源配送集中控制装置的有益效果是：装置安装简单，安全实用；既可减少人工投入，也操作简单，省时省力，可以满足因升温、降温能源介质输送方向相反而且频繁切换的需要。

附图说明

图1是本发明一种反应釜能源配送集中控制装置的结构示意图。

图中，1、反应釜；2、钢构平台；3、能源分配器；4、中间盲板；5、封头；6、上部输送管道；7、下部输送管道；8、压缩空气进气阀；9、蒸汽进汽阀；10、冷却循环水出水阀；11、冷冻盐水出水阀；12、冷冻盐水进水阀；13、冷却循环水进水阀；14、冷冻盐水回水阀；15、蒸汽出汽阀。

图2是改进前的反应釜控制装置结构示意图。

图中，1、反应釜；2、钢构平台； 6、上部输送管道；7、下部输送管道；8、压缩空气进气阀；9、蒸汽进汽阀；10、冷却循环水出水阀；11、冷冻盐水出水阀；12、冷冻盐水进水阀；13、冷却循环水进水阀；14、冷冻盐水回水阀；15、蒸汽出汽阀；16、循环水出水阀。

具体实施方式

一种反应釜能源配送集中控制装置，其特征是由反应釜1、钢构平台2、能源分配器3、中间盲板4、封头5、上部输送管道6、下部输送管道7、压缩空气进气阀8、蒸汽进汽阀9、冷却循环水出水阀10、冷冻盐水出水阀11、冷冻盐水进水阀12、冷却循环水进水阀13、冷冻盐水回水阀14、蒸汽出汽阀15组成；反应釜1上方通过上部输送管道6与能源分配器3一端连接，下方通过下部输送管道7与能源分配器3另一端连接；钢构平台2与反应釜1上部持平，能源分配器3安装在钢构平台2之上，高出钢构平台2约80㎝，便于开、关阀门对能源介质的切换操作；能源分配器3是由直径30㎝的钢管制作而成的两个密封腔体，中间设置有中间盲板4，两端设置有封头5；能源分配器3左边连接有冷冻盐水进水阀12、冷却循环水进水阀13、冷冻盐水回水阀14、蒸汽出汽阀15；能源分配器3右边连接有压缩空气进气阀8、蒸汽进汽阀9、冷却循环水出水阀10、冷冻盐水出水阀11；能源分配器3上标有阀门名称和流向标识，便于操作。