[发明专利]一种用作湿式电除尘器极板的微孔金属陶瓷及制备方法

说明书

本发明公开了一种用作湿式电除尘器极板的微孔金属陶瓷的制备方法。包括以下步骤为：(1)将混合粉末经过湿磨、干燥、过筛，并在酒精溶液中进行负载及干燥；所述混合粉末由基础体TiB₂和增强体Fe、Co和Mo的粉末颗粒混合物组成；混合粉末的体积比为TiB2∶Fe∶Co∶Mo＝7∶1∶1∶1；(2)采用泡沫金属Ni负载混合粉末压制烧结制成金属陶瓷材料成型后，高温烧结为成品。本发明优点在于：通过对混合粉末进行湿磨、干燥、过筛和在酒精溶液中过量负载到多孔泡沫金属中，再进行高温烧结。以多孔泡沫金属为载体，负载混合粉末与现有技术相比，本发明所制得的金属陶瓷具有良好的导电性、高气孔率、应用范围广。

技术领域

本发明涉及除尘技术领域及粉末冶金领域，具体涉及一种用作湿式电除尘器极板的微孔金属陶瓷的制备方法。

背景技术

湿式电除尘器是利用其在收尘极板上形成的一层水膜清洗被捕集在极板上的粉尘的。与干式电除尘器相比：湿式电除尘器不需要振打装置，从而消除了振打引起的二次扬尘，还防止了气流和电晕风引起的二次扬尘；由于极板上始终分布着向下流动的水膜，被捕集到极板上的粉尘(烟尘)立即被水膜冲洗掉，因而对于高比电阻粉尘(烟尘)，不会发生反电晕，避免了由此引起的二次扬尘；对于低比电阻粉尘(烟尘)，不会发生被捕集的颗粒逃离极板，再次返回气流的现象。由于上述优点，湿式电除尘器具有非常高的除尘效率，可以适应各种比电阻的粉尘，满足相当严苛的颗粒物排放标准。

现有的湿式电除尘器收尘极多为板式或圆筒式。由于湿式电除尘器中水膜在极板上依靠重力自行向下流动，若遇到阻碍或极板表面的几何变化，就会改变流向，发生“汇流”、“岔流”等现象，在极板下方不能形成完整均匀的清灰水膜，这些地方的粉尘不能及时清理掉，越积越厚，导致电晕极对堆积粉尘放电，甚至会影响电除尘器供电，造成除尘器无法正常运行。当前燃煤发电机组往往较大，对除尘器处理烟气量也提出了更大的要求，这也导致相应的湿式电除尘器的设计尺寸比较大，十多米甚至二十多米的极板高度将使极板上水膜的均匀分布更加困难。传统的湿式电除尘器使用钢制收尘极板，钢制收尘极板本身就在成本投入中占据较大部分。此外，湿式的收尘环境对普通钢制极板会造成严重腐蚀。另外，湿式电除尘器为了能够将捕集的粉尘收集起来，往往需要大量的清灰水，这也不能满足对水资源的集约化利用的要求，而且会产生大量清灰水，对环境造成二次污染，也不利于粉煤灰的综合利用。

金属陶瓷是由两部分组成，分别为硬质相和粘结相。硬质相是用来提升材料的耐磨性、耐腐蚀性及硬度，而粘结相则是为了使硬质相更加紧密的结合在一起。所以在硬质相和粘结相的选择是决定金属陶瓷性能的关键因素。金属陶瓷电除尘器通过用具有微孔的金属陶瓷取替传统钢板，可以避免湿式的收尘环境对普通钢制极板造成的严重腐蚀，并通过金属陶瓷收尘板微孔渗入清灰水，利用水的自重，自行向下形成水膜将金属陶瓷收尘板上的粉尘捕集。同传统的钢板相比，金属陶瓷的不足在于其导电性低及气孔率不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种能够耐受高温、腐蚀性的烟气环境，表面光滑平整，而且具有良好的刚性和机械强度，可用作湿式电除尘器极板的具有微孔的导电金属陶瓷材料的制备方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种用作湿式电除尘器极板的微孔金属陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤为：

(1)将混合粉末经过湿磨、干燥、过筛，并在酒精溶液中进行负载及干燥；所述混合粉末由基础体TiB₂和增强体Fe、Co和Mo的粉末颗粒混合物组成；混合粉末的体积比为TiB₂∶Fe∶Co∶Mo＝7∶1∶1∶1；

(2)采用泡沫金属Ni负载混合粉末压制烧结制成金属陶瓷材料成型后，高温烧结为成品。