[发明专利]一种圆棒头部加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种针对焊接设备中所要大批量使用到的钨棒，快速对其头部进行角度刃磨的装置，属于焊接辅助工装技术领域。

背景技术

目前，锅炉产品部组件制造过程中常使用手工(内孔)氩弧焊的焊接方法，采用此种焊接方法需要车间操作人员手工修磨大批量的钨棒头部。然而人为手工刃磨钨棒操作耗时费力、生产效率低下，加之手工刃磨所磨出的钨棒头部倾斜角度普遍不一致，将会影响后续的手工(内孔)氩弧焊焊接操作，无法保证生产加工的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种针对焊接设备中所要大批量使用到的钨棒，快速对其头部进行角度刃磨的装置，同时使加工出的钨棒头部角度标准统一，便于生产车间大规模投入使用。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种圆棒头部加工装置，其特征在于：包括底板，电动磨削装置、圆棒夹持装置分别设于底板上两端，且均可相对底板移动；

所述电动磨削装置包括移位机构，移位机构可移动地设于底板上，旋转机构可旋转地设于移位机构上端，电动机设于旋转机构上端面上，第一电动机输出端连接砂轮片；

所述圆棒夹持装置包括上下连接的上罩壳和下壳，下壳可移动地设于底板上，用于夹持圆棒的夹持杆设于上罩壳上，夹持杆通过齿轮机构与第二电动机啮合。

优选地，所述底板上，一端设有燕尾槽，另一端设有梯型槽；所述电动磨削装置的移位机构设于底板上的燕尾槽中，所述圆棒夹持装置设于底板上的梯型槽中。

优选地，所述电动磨削装置还包括用于控制移位机构在所述底板上进行前/后滑移动作的移位控制装置。

优选地，所述电动磨削装置还包括用于控制旋转机构产生正/反旋转动作，从而使设于旋转机构上端面上的电动机旋转至所需要的角度的旋转控制装置。

优选地，所述旋转机构下端面设有正/反旋转两个方向的角度刻度。

优选地，所述夹持杆包括阶梯轴，齿轮机构设于阶梯轴外圆上，阶梯轴两端均通过轴承设于所述上罩壳上部两端；阶梯轴内部设有圆轴孔，阶梯轴尾部设有蝶形扳手，阶梯轴前部通过旋紧螺母连接锥形前端；锥形前端内部设有变形槽，变形槽与圆轴孔衔接，形成用于容纳圆棒的空腔；阶梯轴与锥形前端衔接处设有外螺纹。

优选地，所述旋紧螺母内部后端设有与所述阶梯轴前端的外螺纹相匹配的内螺纹，所述旋紧螺母内部前端设有与所述锥形前端的外锥角相匹配的内锥角。

优选地，所述圆棒夹持装置还包括用于固定旋紧螺母的滑移板手，滑移板手上设有竖直方向的滑槽，滑移板手顶部设有方孔，方孔的宽度与所述旋紧螺母的外径一致；定位钉穿过所述滑槽并与所述上罩壳侧面连接。

优选地，初始状态，所述滑移板手顶部的方孔位于旋紧螺母下方；所述滑移板手通过所述滑槽能够相对于定位钉产生向上提起，向上提起后，旋紧螺母嵌入滑移板手的方孔中。

优选地，所述滑移板手向上提起后，正/反旋转所述夹持杆尾部的蝶形扳手，所述夹持杆产生夹紧/放松圆棒的动作。

使用时，首先根据所需要刃磨圆棒的角度尺寸，通过旋转控制装置使旋转机构上端面产生正/反旋转动作，即而使安装在旋转机构上端面上的第一电动机旋转至所需要的角度。同时通过移位控制装置使移位机构在底板燕尾槽中产生前/后滑移动作。然后将圆棒安装在夹持杆前端，一只手握住滑移板手并向上提起，使旋紧螺母嵌入滑移板手中的方孔中，另一只手握住夹持杆中的蝶形螺母，并且进行顺时针旋转，即可将夹持杆端部夹紧圆棒。开启电动磨削装置及圆棒夹持装置的开关。手握圆棒夹持装置，按底板梯型槽方向向里滑移，由电动磨削装置中的砂轮片对圆棒头部进行刃磨加工。加工完成后，手握圆棒夹持装置，按底板梯型槽方向向外滑移。关闭圆棒夹持装置中的开关，一只手握住滑移板手并向上提起，使旋紧螺母嵌入滑移板手中的方孔中，另一只手握住夹持杆中的蝶形螺母，并且进行逆时针旋转，即可将夹持杆端部松开圆棒，完成单根圆棒头部的刃磨操作。

本发明提供的装置克服了现有技术的不足，结构简单、制造成本低、操作便捷，可以对焊接设备中所要大批量使用到的钨棒头部快速进行角度刃磨，不同规格尺寸的钨棒均可以使用本装置对其进行头部角度刃磨，具有高实用性，而且加工出的钨棒头部角度标准统一，便于生产车间大规模投入使用。

附图说明

图1为本实施例提供的圆棒头部加工装置主视图；

图2为本实施例提供的圆棒头部加工装置俯视图；

图3为电动磨削装置主视图；

图4为电动磨削装置侧视图；

图5为圆棒夹持装置主视图；

图6为图5中B-B视图；