[发明专利]垃圾渗滤液风机冷却水高效回用系统

说明书

技术领域

本发明涉及水处理领域，具体而言，涉及垃圾渗滤液风机冷却水高效回用系统。

背景技术

近年来随着国家对环保力度的加强，2008年4月，环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)，新标准对填埋场渗沥液处理出水污染物的排放限值提出更为严格的要求。国内的垃圾渗滤液处理工艺能够达到上述排放标准的主要以“生化处理+深度处理”应用最为普遍，其中“MBR+纳滤/反渗透”由于处理效果稳定、抗冲击负荷能力强而逐渐成为主流工艺。

MBR膜系统包括硝化单元、反硝化单元和超滤单元组成，通过风机对硝化池进行鼓风充氧，在硝化菌的作用下将污水中有机氮和氨态氮逐步氧化为亚硝酸盐、硝酸盐，再将混合液回流到前置反硝化阶段，在反硝化菌的作用下将亚硝酸盐或硝酸盐在缺氧状态下被还原成氮气而从系统中去除。因此，鼓风机是渗滤液生化处理系统出水的保障重要设备。鼓风机长时间连续运行会导致温度升高，从而引起风机故障，减少风机使用寿命，严重影响了风机的安全运行，为了保证鼓风机的连续正常运行，渗滤液运营站使用的鼓风机采用自来水循环降温，但是循环冷却水却没有设计回用，而是采用直流排放的形式，造成水资源严重浪费。

而超滤、纳滤和反渗透系统在使用一段时间后，如果产水量下降15％或产品水电导率上升10％(同温同压情况下)，或膜系统压差增加15％时，说明膜表面已经沉积了水垢和杂质，需要对膜系统进行化学清洗，需要大量的水源。膜化学清洗和冲洗宜采用35℃左右的温水清洗，在冬天洗膜(化学清洗)要将膜系统循环洗1个多小时水温才能到30度以上，膜清洗时间长，电能消耗大，对膜也会造成一定的损伤。这样膜清洗既需要消耗额外的清洗水资源、又要消耗电能将清洗水升温到30度以上。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种鼓风机冷却水高效回用系统，克服现有技术存在的风机冷却水系统直流排放、造成水资源浪费严重的不足。

为解决上述技术问题，本发明提供一种鼓风机冷却水高效回用系统，一种垃圾渗滤液风机冷却水高效回用系统，其特征在于，包括冷却水泵、自来水泵、冷却水罐、自吸泵、膜清洗桶、清洗水泵、第一自来水管、回流水管、冷却水管、回用水管、加药管、清洗水管；

所述第一自来水管道安装冷却水罐，用于将自来水加入冷却水罐中，

所述自来水泵通过冷却水管连接冷却水罐，冷却水管另一端连接所述垃圾渗滤液风机的冷却水入口；

所述垃圾渗滤液风机的冷却出水口连接冷却水泵，所述冷却水泵用于将高温冷却水送入回流水管，回流水管的另一端连接冷却水罐；

所述冷却水罐与所述膜清洗桶通过清洗水泵、回用水管连接，所述清洗水泵用于将回收有高温冷却水的冷却水罐的水注入所述膜清洗桶中；

所述膜清洗桶上安装有加药管和清洗水管，所述加药管用于向所述膜清洗桶中添加清洗药剂；所述清洗水管上安装有清洗水泵，清洗水管的另一端连接待清洗的膜系统，所述清洗水泵用于将所述膜清洗桶中的清洗水泵入膜系统，对膜系统进行清洗。

优选的，所述冷却水罐上第一温度计，用于测量并显示冷却水罐中水的温度。

进一步的，所述膜清洗桶上安装有第二温度计和第二自来水管，第二温度计用于测量并显示冷却水罐中水的温度，所述第二自来水管用于向膜清洗桶内加水，调节膜清洗桶内的水温至合适清洗的温度。

进一步优化的，所述膜清洗桶上设有容量刻度，用于显示所述膜清洗桶内清洗水的容量，从而来计算清洗药剂的投放量。

本发明的垃圾渗滤液垃圾风机冷却水高效回用系统将风机冷却水用作膜系统清洗水，减少了水资源的浪费，实现了水资源的循环利用；直接给膜系统提供温水，减少清洗水在膜系统的循环时间，降低能耗，提高洗膜效率，有效的保证了生产和设备的安全、高效运行，具有明显的成本效益与环境效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

图1为本发明型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，垃圾渗滤液风机冷却水高效回用系统包括风机1、冷却水泵2、自来水泵3、冷却水罐4、自吸泵5、膜清洗桶6、清洗水泵7、膜系统8、第一温度计9、第一自来水管10、回流水管11、冷却水管12、回用水管13、第二自来水管14、加药管15、清洗水管16以及第二温度计。