[发明专利]齿轮箱的加工方法

权利要求书

1.一种齿轮箱的加工方法，所述齿轮箱由上箱体（1）和下箱体（2）连接而成，具体加工方法包括以下步骤：

a、坯件成型；

b、划线：划合箱面（5）、大轴承孔（3）和小轴承孔（4）的加工线；

c、粗铣：采用卧式铣床，粗加工合箱面（5）；

d、粗镗：采用镗铣床，粗加工大轴承孔（3）和小轴承孔（4）；

e、精铣：采用加工中心，精铣下箱体（2）的合箱面（5-1）；

其特征在于：还包括以下步骤：

f、在b步骤中，在上箱体（1）的位于合箱面（5-2）上方的小轴承孔（4）端的底板外壁上划一根与合箱面（5-2）平行的直线AB；

g、在e步骤中，采用加工中心，以上箱体（1）的大轴承孔（3-1）的竖直中心线CD为基准确定上箱体（1）在加工中心上的X方向的坐标，以与合箱面（5-2）平行的直线AB为基准确定上箱体（1）在加工中心上的Z方向的坐标，以上箱体（1）的与大轴承孔（3-1）的中心轴线相垂直的分箱面的水平中心线EF为基准确定上箱体（1）在加工中心上的Y方向的坐标，精铣上箱体（1）的合箱面（5-2）；

h、铣基准缺口：采用加工中心，在上箱体（1）的大轴承孔（3-1）的孔壁两侧铣第一基准缺口（1-1），在上箱体（1）的端面（1-2）两侧铣第二基准缺口（1-3）；

i、精镗：采用加工中心，将上箱体（1）与下箱体（2）连接在一起，用3D寻边器轻触上箱体（1）的大轴承孔（3-1）的孔壁两侧的第一基准缺口（1-1）的朝向大轴承孔（3-1）的竖直中心线CD的竖直面（1-1-1），调整并确定上箱体（1）在加工中心上的X方向的坐标，用3D寻边器轻触上箱体（1）的端面（1-2）两侧的第二基准缺口（1-3）的与大轴承孔（3-1）的端面（1-2）平行的水平面（1-3-1），调整并确定上箱体（1）在加工中心上的Z方向的坐标，用3D寻边器轻触上箱体（1）的合箱面（5-2），调整并确定上箱体（1）在加工中心上的Y方向的坐标，精镗大轴承孔（3）和小轴承孔（4）。

2.根据权利要求1所述的齿轮箱的加工方法，其特征在于：步骤c中加工合箱面（5）时所留的加工余量与步骤d中粗加工大轴承孔（3）和小轴承孔（4）时所留的加工余量均匀。

3.根据权利要求1所述的齿轮箱的加工方法，其特征在于：步骤f中与合箱面（5-2）平行的直线AB与合箱面（5-2）之间的距离为2±0.5mm。

4.根据权利要求1所述的齿轮箱的加工方法，其特征在于：步骤h中的上箱体（1）的合箱面（5-2）的竖直中心线MN至第一基准缺口（1-1）的朝向大轴承孔（3-1）的竖直中心线CD的竖直面（1-1-1）的距离L1=R-1mm，其中R为上箱体（1）的大轴承孔（3-1）的半径的设计值。

5.根据权利要求1所述的齿轮箱的加工方法，其特征在于：步骤h中的上箱体（1）的合箱面（5-2）的水平中心线EF至第二基准缺口（1-3）的与大轴承孔（3-1）的端面（1-2）平行的水平面（1-3-1）的距离L2=D+1mm，其中D为上箱体（1）的大轴承孔（3-1）的端面至上箱体（1）的合箱面（5-2）的水平中心线EF的距离尺寸的设计值。