[发明专利]一种用于塑料模压成型的多模模具

说明书

本发明公开了一种用于塑料模压成型的多模模具，包括上模和下模，所述上模包括上压板和固定在所述上压板上的型芯，所述型芯上设置有与样条尺寸相对应的凹形通槽，且所述凹形通槽的数量为多个；所述下模包括下压板和与所述下压板可拆卸连接的型腔，且当所述上模与所述下模合模时，所述型芯的外围与所述型腔的内腔相配合。上述多模模具相比于传统的手工拼制，省去了拼制和定位固定的操作过程，并且可以同时成型多个独立的样条，避免了锯条的工序和造成的浪费，大大提高了样条的制作效率和均匀性。

技术领域

本发明涉及塑料模压成型技术领域，尤其涉及一种用于塑料模压成型的多模模具。

背景技术

一般来说，用于压力测试的标准样条，特别是热塑性材料的标准样条。一般采用塑料模压成型模具制作而成。

用于科研弯曲和拉伸测试的标准样条的规格一般为：80mm×10mm×4mm。目前，制作该规格的模压样条的模具多为手工拼制的大块平板再裁剪，没有一种成熟的模具制作该标准的样条。手工拼制的模具在制作样条时有许多不足：需要经过模具拼制，定位固定等等操作，制作过程复杂，成型后的平板需再裁剪，效率低，易产生较多的废料，并且在制作时无法测量样条的制作温度，无法对样条的形成温度进行调节，对样条的制作过程无法很好地控制。

综上所述，如何解决用于科研弯曲和拉伸测试的标准样条的制作效率低和易产生废料的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于塑料模压成型的多模模具，以提高用于科研弯曲和拉伸测试的标准样条的制作效率，并减少废料的产生。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于塑料模压成型的多模模具，包括上模和下模，所述上模包括上压板和固定在所述上压板上的型芯，所述型芯上设置有与样条尺寸相对应的凹形通槽，且所述凹形通槽的数量为多个；所述下模包括下压板和与所述下压板可拆卸连接的型腔，且当所述上模与所述下模合模时，所述型芯的外围与所述型腔的内腔相配合。

优选地，所述凹形通槽的尺寸为80mm×10mm×4mm。

优选地，当所述上模与所述下模合模完成时，所述上压板与所述型腔之间存在第一排气槽，所述型芯的外围与所述型腔的内腔存在第二排气槽，所述第二排气槽分别与所述第一排气槽和所述凹形通槽连通，相邻两个所述凹形通槽之间设置有第三排气槽。

优选地，所述凹形通槽上涂有脱模剂涂层。

优选地，所述型腔上设置有用于安装温度计的安装孔。

优选地，所述上压板与所述型芯采用螺钉连接。

优选地，所述下压板与所述型腔之间采用螺钉连接。

相比与背景技术介绍内容，上述用于塑料模压成型的多模模具，包括上模和下模，上模包括上压板和固定在上压板上的型芯，型芯上设置有与样条尺寸相对应的凹形通槽，且凹形通槽的数量为多个；下模包括下压板和与下压板可拆卸固定连接的型腔，且当上模与下模合模时，型芯的外围与型腔的内腔相配合。通过与样条的尺寸向对应的凹形通槽与型腔的配合构成样条的成型空间，将物料放置在该成型空间后，在安装好下压板，通过压力机的对上压板施压到一定压力，使样条成型，再恒温，再冷却成型。相比于传统的手工拼制，省去了拼制和定位固定的操作过程，避免了样条成型后的再剪裁和打磨的工序及多余废料造成的浪费，大大提高了样条的制作效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于塑料模压成型的多模模具合模时的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的用于塑料模压成型的多模模具的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的型芯的结构示意图。