[发明专利]一种铝板自动贴膜设备

说明书

本发明公开了一种铝板自动贴膜设备，包括自动上料装置、自动下料装置及设置在自动上料装置、自动下料装置之间的贴膜装置，自动上料装置和自动下料装置为结构相同的构件，自动上料装置及自动下料装置均包括板材搬运机构和板材输送机构，所述自动上料装置的板材搬运机构将板材搬运到自动上料装置中的板材输送机构中，自动上料装置的板材输送机构将板材向贴膜装置中输送并由贴膜装置对板材进行贴膜工作，经过贴膜装置完成贴膜的板材被自动下料装置中的板材输送机构向前输送到预定位置，进一步板材被自动下料装置中的板材搬运机构搬移设备。该种铝板自动贴膜设备具有自动化程度高、工作效率高、工作强度低、加工质量好等现有技术所不具备的优点。

技术领域

本发明涉及一种铝板加工设备，特别是一种铝板自动贴膜设备。

背景技术

在铝材加工生产中，需要在铝材表面贴上一层保护膜以保护铝材的表面免受外界的损伤。

在这个加工工序中，现有技术普遍采用人工操作的方法对铝板进行加工，不仅效率低下，而且工作强度大，铝板的加工质量不佳，难以实现自动化生产。

所述的种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种铝板自动贴膜设备，解决了现有技术存在的自动化程度低、工作效率 低下、工作强度大、加工质量差等技术缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝板自动贴膜设备，包括自动上料装置、自动下料装置及设置在自动上料装置、自动下料装置之间的贴膜装置，所述自动上料装置和自动下料装置为结构相同的构件，所述自动上料装置及自动下料装置均包括板材搬运机构和板材输送机构，所述自动上料装置的板材搬运机构将板材搬运到自动上料装置中的板材输送机构中，所述自动上料装置的板材输送机构将板材向贴膜装置中输送并由贴膜装置对板材进行贴膜工作，经过贴膜装置完成贴膜的板材被自动下料装置中的板材输送机构向前输送到预定位置，进一步板材被自动下料装置中的板材搬运机构搬移设备。

作为上述技术方案的改进，所述板材搬运机构包括支撑组件及设置在所述支撑组件上的磁吸组件，所述支撑组件包括四根支承柱及设置在所述支承柱上的横向梁、纵向梁，所述横向梁具有两根且两根横向梁相互平行设置，所述磁吸组件包括滑动安装架及设置在所述滑动安装架下部的升降驱动电机、导柱安装座，所述两根横向梁中的一根上设置有齿条，所述滑动安装架在其对应齿条的一侧设置有滑动驱动电机，所述滑动驱动电机的输出端设置有配合所述齿条的齿轮，所述滑动驱动电机可通过齿轮及齿条的配合结构驱动滑动安装架在横向梁上滑动，所述导柱安装座上安装有可上下移动的升降导柱，所述升降导柱下端部连接有升降安装架，所述升降驱动电机的输出端连接到升降安装架上并可驱动升降安装架沿着升降导柱方向上下移动，所述升降安装架下部设置有磁铁安装柱，所述磁铁安装柱上设置有磁铁安装座，所述磁铁安装座通过磁铁连接杆安装有电磁铁，所述电磁铁用于磁吸需要搬运的板材，所述滑动安装架侧部设置有滚轮安装座及侧部滚轮安装座，所述滚轮安装座及侧部滚轮安装座上分别安装有滑动滚轮及侧部滚轮，所述滑动滚轮可在横向梁上表面滚动，所述侧部滚轮可沿着横向梁的内侧壁滚动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动驱动电机的输出端上设置有变速器，所述齿轮安装在所述变速器的输出端上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横向梁上表面设置有用于限位滑动安装架滑动距离的限位块，所述限位块内部设置有缓冲弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支承柱具有四根，支承柱均为工字钢，支承柱的上端面设置有上部支承板并通过所述上部支承板与横向梁固定连接，所述支承柱的下部设置有第一下部支承板及第二下部支承板，所述第一下部支承板与第二下部支承板之间连接有调距螺丝，所述调距螺丝可调节第一下部支承板与第二下部支承板之间的间距。