[发明专利]直管与管件埋弧自动焊用配重装置及用其焊接的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢管埋弧自动焊技术领域，尤其涉及直管与管件埋弧自动焊用配重装置及用其焊接的方法。

背景技术

在管道预制加工行业中，产品的主要结构有：直管与直管焊接，直管与管件(包括弯头、弯管、三通和异形件等)焊接，埋弧自动焊是目前本行业中普遍应用的一种优质、高效的焊接方法，埋弧自动焊的使用率越高，越能够降低项目成本及项目工期。当埋弧自动焊机未配备变位机，直管与直管焊接时，由于工件与滚轮架之间的摩擦力大于工件转动需要的扭力，所以可进行埋弧自动焊接；但直管与管件焊接时，由于管件的偏心力的原因，造成工件与滚轮架之间的摩擦力远小于工件转动需要的扭力，所以无法使用埋弧自动焊接，影响了生产效率和产品质量。为解决上述问题，部分加工单位采用在直管上焊接配重的方式来抵消管件造成的偏心力矩，待焊接完成后再将配重切割，易对直管伤害，拆卸安装不便。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种直管与管件埋弧自动焊用配重装置及用其焊接的方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：直管与管件埋弧自动焊用配重装置，包括配重、链条和锁紧机构，所述链条为若干铁环依次套接而成的起重链条，所述链条一端及锁紧机构分别固定设于配重的两个相对的侧面，所述锁紧机构包括锁紧螺栓和锁紧盒，所述锁紧螺栓的头部为直径小于螺纹小径的圆柱，所述锁紧盒为一长方体盒，锁紧盒不设顶板和底板，锁紧盒的一个侧面与配重固定连接，设定该侧面为面A，与面A相对的侧面设定为面B，面B设有与锁紧螺栓配合的螺纹通孔，面A设有与锁紧螺栓头部配合的圆柱通孔，面B的螺纹通孔和面A的圆柱通孔同轴且均垂直于面A。

所述配重包括底座、若干配重块和连接螺栓，所述链条一端及锁紧机构分别固定设于底座的两个相对的侧面，所述底座及配重块顶部均设有凹槽，凹槽两侧设有螺纹孔，所述配重块底部设有凸台，凸台两侧设有螺纹孔，凸台插入凹槽内，所述连接螺栓旋入凹槽和凸台的螺纹孔将若干配重块与底座连接。

所述配重的底部为梯形槽，待焊接的直管的外圆柱面与梯形槽的两个侧面相切。

本发明还提供利用直管与管件埋弧自动焊用配重装置进行焊接的方法，包括如下步骤：

①测算待焊接的管件的重量，确定其偏心力矩；

②先在地面上将待焊接的管件和直管对接在一起，并在管件与直管的接触面进行焊接，使管件与直管连接；

③将直管水平放置在滚轮架上，直管靠近管件的一端置于滚轮架的主动端；

④根据管件的偏心力矩选择配重的重量大小，将配重置于待焊接的直管上，并调节配重的位置，使配重的重心、管件的重心及直管的轴线处于同一平面，且配重与管件对直管轴线的力矩平衡抵消，链条绕直管缠绕后自下而上穿过锁紧盒，锁紧螺栓穿过链条的铁环，锁紧螺栓头部插入锁紧盒的圆柱通孔，使配重牢牢固定于直管上；

⑤启动滚轮架电机及埋弧自动焊机，进行焊接。

本发明的有益效果是：本发明使用时配重与管件的力矩平衡抵消，直管可匀速转动，从而当埋弧自动焊机未配备变位机时，仍可进行直管与管件的焊接，提高了生产效率和产品质量，配重重量可调，可适应不同尺寸规格的直管与管件的焊接，配重可拆卸，拆装简单，避免了损伤直管。

附图说明

图1为本发明的配重装置的主视图；

图2为本发明的配重装置的右视图；

图3为本发明的配重装置的链条示意图；

图4为本发明的配重装置的使用状态示意图；

图中：1-配重块；2-连接螺栓；3-底座；4-链条；5-锁紧盒；6-锁紧螺栓；7-配重；8-锁紧机构；9-直管；10-管件；11-滚轮架；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1～图4所示，直管与管件埋弧自动焊用配重装置，包括配重7、链条4和锁紧机构8，所述链条4为若干铁环依次套接而成的起重链条，所述链条4一端及锁紧机构8分别固定设于配重7的两个相对的侧面，所述锁紧机构8包括锁紧螺栓6和锁紧盒5，所述锁紧螺栓6的头部为直径小于螺纹小径的圆柱，所述锁紧盒5为一长方体盒，锁紧盒5不设顶板和底板，锁紧盒5的一个侧面与配重7固定连接，设定该侧面为面A，与面A相对的侧面设定为面B，面B设有与锁紧螺栓6配合的螺纹通孔，面A设有与锁紧螺栓6头部配合的圆柱通孔，面B的螺纹通孔和面A的圆柱通孔同轴且均垂直于面A。