[发明专利]一种1000MW火电机组前置泵

说明书

本发明涉及一种1000MW火电机组前置泵，包括轴承室、冷却室、主轴和叶轮，主轴贯穿轴承室且通过机械密封与冷却室相连，叶轮固定安装在主轴的中部，前置泵包括两个可拆卸的端盖以及一个呈U型的泵壳单元，安装时，两个端盖对称安装在轴承室的两侧，两个端盖中心的连线与主轴垂直，泵壳单元的两端分别与两个端盖固定连接。与现有技术相比，本发明通过设计新的前置泵剖分密封结构，采用O型圈，保证密封面的密封效果，节约了泵修时间，提高了泵修的工作效率，节约电厂的运行成本，同时提高泵的使用寿命，保证电厂机组的长期稳定运行都具有重要的意义。

技术领域

本发明涉及前置泵技术领域，具体涉及一种1000MW火电机组前置泵的密封结构。

背景技术

电厂用高温高压泵组属于高端精密旋转机械，由前置泵与主泵组成。汽轮机带动降速齿轮箱转动，通过齿轮箱低速轴带动前置泵主轴转动。一般而言，前置泵是中分式的，分泵盖和泵座，通过螺栓紧固，用青壳纸密封中分面。传统的中分式密封结构由于接触面为整个中剖面，密封面积大，因此完全密封较为困难，随着运行时间的增加，密封面的青壳纸会被高温高压锅炉水浸泡变软，导致密封面漏水严重，这是前置泵的中分式结构决定的。一般电厂会通过拆卸泵体，置换青壳纸，重新安装泵盖密封中分面。这样做，需要整个电厂系统停运，维修成本较高，且维修过程中，需要拆卸整个泵盖，安装好之后，一定时间内具有一定的密封效果，但长时间后需要再次拆卸，这对于整个电厂的长期稳定运行有不利的影响。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用寿命长、运行稳定、密封性好的1000MW火电机组前置泵。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种1000MW火电机组前置泵，所述前置泵包括轴承室、冷却室、主轴和叶轮，所述主轴贯穿轴承室且通过机械密封与冷却室相连，所述叶轮固定安装在主轴的中部，所述前置泵包括两个可拆卸的端盖以及一个呈U型的泵壳单元，安装时，两个端盖对称安装在轴承室的两侧，两个端盖中心的连线与主轴垂直，所述泵壳单元的两端分别与两个端盖固定连接。

本发明采用与现有技术相同的叶轮及其他轴承结构，不同点在于，本发明的轴承室是一体成型的，不存在密封问题，在轴承室的两侧安装端盖及泵壳单元，即采用径向剖分式的前置泵结构，在拆装时，本发明仅需要将端盖和泵壳拆卸下来，然后将轴承室内的芯包移出即可，不需要改变整个管路，泵修效率大大提高，降低了泵修成本，减少密封面积，提高密封性能，增加了前置泵的泵修间隔时间，进而保证整个电厂机组的长期稳定运行。

所述两个端盖呈桶状，其朝内的一端与轴承室固定连接，朝外的一端沿圆周方向设有多个螺孔。

所述的泵壳单元包括两个平行设置的泵壳以及与两个泵壳连接的连接部，两个泵壳的大小分别与两个端盖朝外一端的内径相同，泵壳的侧面设有多个与螺孔相匹配的安装孔，安装时，螺栓穿过螺孔及安装孔，将泵壳与端盖连接。

所述端盖上落空的数量和泵壳上安装孔的数量相同，均≥2。

安装时，所述泵壳和端盖的接触面上设有O型密封圈。

安装时，所述泵壳内设有O型沟槽，所述O型密封圈放置在该O型沟槽中，且O型密封圈的高度略大于O型沟槽的深度。这样可以保证在安装时O型密封圈处于压缩状态，保证密封性。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：通过设计新的前置泵剖分密封结构，采用O型圈，保证密封面的密封效果，节约了泵修时间，提高了泵修的工作效率，节约电厂的运行成本，同时提高泵的使用寿命，保证电厂机组的长期稳定运行都具有重要的意义。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1为轴承室，2为主轴，3为泵壳，4为O型密封圈，5为端盖，6为冷却室，7为机械密封结构，8为螺栓，9为叶轮。

具体实施方式