[发明专利]一种提高纤维素泡沫材料力学均匀性的清洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维素泡沫材料的清洗工艺，特别是一种提高纤维素泡沫材料力学均匀性的清洗工艺，属于纤维素泡沫材料技术领域。

背景技术

纤维素泡沫材料具有生物可降解性、吸油性、强吸水性和吸水膨胀性，因而可用于民用清洁、工业清洁和水上工程。随着人们的环保意识不断地增强，纤维素泡沫材料的市场需要求将不断地增大。目前，纤维素泡沫材料生产工艺是粘胶液混合增强纤维和芒硝，再经过注模、加热固化、脱模清洗四大工艺步骤。在纤维素泡沫材料生产过程中约35%硫酸钠以固体形式存在于加热固化成型后期，若直接挤压脱液会导致产品的力学均匀性程度低，体现在挤压方向的平行面和垂直面的拉伸强度存在较大差值，给下游加工和应用开发带来局限性；纤维素泡沫材料的产品体积越大，硫酸钠溶解和脱液越困难；另外，工业生产中需要干净水进行溶解硫酸钠，导致水消耗量增大和不利于硫酸钠回收。

国内外的该领域有关于纤维素泡沫材料的拉伸强度的技术专利或研究报道，例如US2495237和US2914493，但是未公开关于纤维素泡沫材料产品的力学均匀性程度低问题及其解决方法。

发明内容

针对现有技术中存在的纤维素泡沫材料产品的力学均匀性程度低问题，本发明提供一种提高纤维素泡沫材料力学均匀性的清洗工艺，以实现以下发明目的：

1、采用本发明纤维素泡沫材料的清洗工艺，生产制备的的纤维泡沫材料在保持低灰分的同时，力学均匀性程度高；

2、采用本发明纤维素泡沫材料的清洗工艺，大量降低水的用量，有利于硫酸钠回收；

3、采用本发明纤维素泡沫材料的清洗工艺，在确保力学均匀性前提下，更适用于纤维素泡沫材料产业化。

为达到上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种提高纤维素泡沫材料力学均匀性的清洗工艺，所述清洗工艺，包括静置脱液、第一次溶剂喷淋或浸渍、第一次挤压脱液、第二次溶剂喷淋或浸渍、后处理。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

所述静置脱液，环境温度为20-90℃；脱液时间为3.0-6.0h/m。

优选为：环境温度为35-45℃；脱液时间为3.8-4.2h/m。

脱液时间是按照纤维素泡沫材料的放置垂直高度计算的，优选该垂直高度值为方体的最小棱长。

所述第一次溶剂喷淋或浸渍，溶剂为碱性液体；所述碱性液体包括8.34-17.90%硫酸钠， 0.004-4.040%氢氧化钠；优选为11.03-15.64%硫酸钠，0.040-0.400%氢氧化钠。

所述第一次溶剂喷淋，喷淋温度为20-45℃，优选为33-38℃；喷淋时间为0.5-2.0h，优选为0.5-1.5h。

所述第一次溶剂浸渍，温度为20-45℃，优选为33-38℃；浸渍时间为0.5-2.0h，优选为0.5-1.5h；浸渍的浸渍液位高度为纤维素泡沫材料放置后自然高度的0.80-1.10倍，优选为0.95-1.05倍。

所述第一次溶剂喷淋或浸渍，达到完全溶解硫酸钠。

所述第一次挤压脱液，挤压高度差为纤维素泡沫材料放置后自然高度的60-80%，优选65-75%。

纤维素泡沫材料成型脱模后不受力时放在平面上的高度，称为自然高度，挤压高度差是受力时最低高度与自然高度的差值；

所述第二次溶剂喷淋或浸渍，溶剂为低盐水或水；所述低盐水，硫酸钠含量为0-2.34%，优选为硫酸钠含量为0-1.17%；

所述第二次溶剂喷淋，喷淋温度为22-47℃，优选为35-40℃；喷淋时间为0.5-2.0h；优选为0.5-1.5h。

所述第二次溶剂浸渍，温度为22-47℃，优选为35-40℃；浸渍时间为0.5-2.0h，优选为0.5-1.5h；浸渍的浸渍液位高度为纤维素泡沫材料放置后自然高度的0.80-1.10倍，优选为0.95-1.05倍。

所述后处理，重复挤压脱液、第二次溶剂喷淋或浸渍，重复次数为0-1次，再进行挤压脱液；所述挤压脱液，挤压高度差为80%。

所述后处理，进行第二次挤压脱液，挤压高度差为80%。或者进行第二次挤压脱液，挤压高度差为80%，第三次溶剂喷淋或浸渍，再进行第三次挤压脱液，挤压高度差为80%；所述第三次溶剂喷淋或浸渍，具体操作同第二次溶剂喷淋或浸渍。