[发明专利]用于带小圆角凸环的管件液压成形装备及工艺

权利要求书

1.用于带小圆角凸环的管件液压成形装备，包括：成形模具、压机设备，所述成形模具包括有上、下模，用于放置和固定半成品管件，所述压机设备包括有：用于对成形模具施加外力的压机滑块和压机平台、用于给半成品管件内部施加内力的注水系统以及封头；所述成形模具的下模固定于压机平台上，所述上模固定于压机滑块上，压机滑块的上下运动带动成形模具的开合；所述封头设置于成形模具的两端侧，用于将成形模具以及半成品管件封闭，所述封头内部设置有介质管道，介质管道的两端分别接外部低压液压源和半成品管件管口；其特征在于：所述上下模具的端面处设置有向模具中间内凹的凹槽，用于容置封头，上下模具凹槽的底部逐渐向内收敛成为圆滑的对称弧面；所述封头内部的介质管道与封头本体之间设置一定位槽，用于限定和容置半成品管件的端部，封头与模具的凹槽相契合，用于对半成品管件端部施加挤压力；封头与弧面相对处为内凹的倒角面，封头的倒角面与上下模的弧面之间形成一限位空间，用于限定半成品管件受挤压后的形状。

2.根据权利要求1所述的用于带小圆角凸环的管件液压成形装备，其特征在于：所述封头安装于轴向油缸上，轴向油缸推动封头运动进行管件的封闭和管端部挤压成形。

3.根据权利要求2所述的用于带小圆角凸环的管件液压成形装备，其特征在于：介质管道与封头本体之间的定位槽，其槽体底部具有向外扩的台阶。

4.上述任一权利要求所述的成形装备的成形工艺，其特征在于：S1、根据最终产品的形状，对管件进行弯管、空管预成形等工序，得到可放入成形模具内的半成品管件；S2、半成品管件放入成形模具后，启动液压设备，压机滑块下行，成形模具闭合；S3、封头轴向运动封住半成品管件端部；S4、注水系统快速低压注水，将半成品管件内部的空气排除；S5、封头继续轴向运动挤压半成品管件的端部，半成品管件在受挤压向外凸起形成凸环，凸环位置位于封头的倒角面与上下模的弧面之间的限位空间内；S6、向管内通入高压水，成形管件其它的地方。

5.根据权利要求4所述的成形工艺，其特征在于：还包括有高保压系统，利用高压保压系统保持半成品管件内部的介质压力，范围可在1-400mpa范围内。

6.根据权利要求4所述的成形工艺，其特征在于：S2中，半成品管件放入成形模具时，半成品管件的端部伸出成形模具，且伸出的长度不小于封头与介质管道之间的定位槽的深度。

7.根据权利要求6所述的成形工艺，其特征在于：S3中，封头轴向运动封住半成品管件端部时，介质管道深入半成品管件内部，既提高了密封性也给予半成品管件的支撑力。

8.根据权利要求4所述的成形工艺，其特征在于：所述低压水的压力在1-50MPa之间。

9.根据权利要求4所述的成形工艺，其特征在于：由于成形模具端面处的弧面、封头端面处的倒角面都是圆滑内凹的，所形成的凸环也具有小圆角，圆角范围最小可到R0.5。