[发明专利]一种实现穿水冷却器末端无蒸汽排放的控制装置

说明书

本发明公开了一种实现穿水冷却器末端无蒸汽排放的控制装置，在穿水箱末端的上侧面连接有下腔体，在下腔体的顶端连接有上腔体，内腔水箱配置在下腔体的内腔，内腔水箱的顶面向下安装有数量大于1的蒸汽冷凝管。上腔顶架装配在上腔体的顶端外侧面，气泵支架固连在上腔顶架的上端两侧，漩涡气泵放置在气泵支架上。进气管的一头伸入上腔体的内腔，进气管的另一头连接漩涡气泵的进气口端，漩涡气泵的出气口端同排气管相连。这种控制装置由于有漩涡气泵及由内腔水箱、多根蒸汽冷凝管组成蒸汽冷凝、收集与排放系统，能有效及时地将蒸汽冷凝在内腔水箱中，在变频调速器驱动漩涡气泵的工作状态下实现排气管中无蒸汽排放，有实用与环保价值。

技术领域

本发明涉及一种控制装置，尤其涉及一种应用于工业与民用建筑用钢筋在控制轧制过程中对所产生的大量蒸汽实现有效收集与处理的穿水冷却器末端无蒸汽排放的控制装置。

背景技术

同本发明最为接近的背景技术有：ZL201210148622.X“无蒸汽穿水冷却器”、ZL201410048200.4“组合型无蒸汽穿水冷却装置”、ZL101510196140.5“穿水器蒸汽尾端收集装置”等，从不同角度以不同的结构形式给出了多种具有能收集蒸汽不让其随意排放的“冷却器”或“冷却装置”，各具特色，应用于不同场合（尤其是控冷螺纹钢筋采用一切二、一切三、一切四或一切五工艺在控制轧制过程中）均产生过或收获过不同的技术效果，……但随时间的推移及对设备创新的要求，它们的使用效果总不令人完全满意，轧材在控制控冷过程中产生的蒸汽还是有部分不能进行收集处理，产生视觉污染（即环境污染），增大空气湿度，有损设备寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对轧材（尤其是建筑用螺纹钢筋）在控轧过程中对所产生的蒸汽进行有效收集处理的实现穿水冷却器末端无蒸汽排放的控制装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：所述的一种实现穿水冷却器末端无蒸汽排放的控制装置包括漩涡气泵、排气管、进气管、气泵支座、上腔体、下腔体、上腔顶架、蒸汽冷凝管、内腔水箱以及穿水箱。在穿水箱的末端上侧面连接有下腔体，在下腔体的顶端连接有上腔体，上腔体与下腔体的断面形状相同。内腔水箱配置在下腔体的内腔，于内腔水箱的顶面向下安装有数量大于1的蒸汽冷凝管，内腔水箱的底面同下腔体的下通孔之间有间距d，内腔水箱的流通侧同下腔体的右内侧壁之间有间隙w，安装在内腔水箱顶面的数量大于1的蒸汽冷凝管彼此间的间隙相等或不相等。数量大于1的蒸汽冷凝管的长度相等或不相等，各蒸汽冷凝管的下端同内腔水箱的底面内侧有空间h。

上腔顶架装配在上腔体的顶端外侧面，气泵支架固连在上腔顶架的上端两侧，漩涡气泵放置在气泵支座上，进气管的一头伸入上腔体的内腔，进支管的另一头连接漩涡气泵的进气口端，漩涡气泵的出气口端同排气管相连，在变频调速器驱动下，控制好漩涡气泵的转速为2200～2800rpm的范围。

采用如上技术方案提供的一种实现穿水冷却器末端无蒸汽排放的控制装置与现有技术相比，技术效果在于：

①所述的无蒸汽排放控制装置是在原有的基础上进行改进的，设备投入资金较少，生产成本相对较低。

②在控轧穿水冷却器的穿水箱末端上侧部安装有由上腔体、下腔体、内腔水箱和多根蒸汽冷凝管组成的蒸汽收集冷凝系统，能有效地将从穿水箱进入下腔体内的蒸汽进行冷凝、收集，由方阵式排列组合的多根蒸汽冷凝管将进入的水蒸汽变成水，余下的气由漩涡气泵抽走、排气管排出，可实现无蒸汽排放。

③应用范围广。由于所使用的漩涡气泵与变频调速器相连使用，漩涡气泵可实现无级调速，根据不同场合或生产的需要对所产生的不同量蒸汽或由蒸汽转变的带水气体及时抽出排放，做到了排出气体中不含蒸汽，即无蒸汽排放。

附图说明

图1为本发明所述的一种实现穿水冷却器末端无蒸汽排放的控制装置的局部剖视结构示意图。