[发明专利]一种抽水蓄能电站尾闸洞底板及其混凝土浇筑工艺

说明书

本发明公开一种抽水蓄能电站尾闸洞底板及所述抽水蓄能电站尾闸洞底板的混凝土浇筑工艺，所述抽水蓄能电站尾闸洞底板包括若干个箱型结构，所述箱型结构采用钢板焊接而成，且所述箱型结构的底面设置有混凝土浇筑孔；所述箱型结构的内部浇筑混凝土；所述抽水蓄能电站尾闸洞底板由若干个所述箱型结构拼接而成，且若干个所述箱型结构的底面朝下安装，顶面拼接成一平整的平面。所述抽水蓄能电站尾闸洞底板的混凝土浇筑工艺首先在场外将所述箱型结构的底面朝上放置，对所述箱型结构内部进行混凝土浇筑并振捣密实养护；然后若干个所述箱型结构现场拼接固定。解决了尾闸洞底板体积太大，无现成钢板适用的问题及混凝土现场浇筑存在的脱空等质量问题。

技术领域

本发明涉及一种施工方法，尤其涉及一种抽水蓄能电站尾闸洞底板及其混凝土浇筑工艺。

背景技术

目前，为了保证抽水蓄能电站出现从机组顶盖漏水或者取水管爆管引起的突涌水现象，在厂房的下游侧设置了尾闸洞，为防止尾闸洞内水渗入到尾闸洞工作平台，需要设置一坚实平整严密的尾闸洞底板，由于所需的尾闸洞底板的面积厚度都比较大，难以有合适的钢板适用，故将尾闸洞底板用箱型结构进行拼接即采用钢板与混凝土配合使用，防止内水外渗，因为采用的是箱型结构，浇筑口朝下，若将箱型结构的钢模安装定位完成后进行混凝土浇筑，难以保证箱型结构内能够浇筑振捣密实，常规的做法就是预埋灌浆盒进行灌浆。若脱空面积较大，则采用预埋灌浆仍然无法保证浇筑混凝土密实，闸门运行至底板时可能会出现振动现象，对闸门运行不利。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种尾闸洞底板及混凝土浇筑工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术措施：

一种抽水蓄能电站尾闸洞底板，由若干个箱型结构拼接而成，且若干个所述箱型结构的底面朝下安装，顶面拼接成一平整的平面；所述箱型结构采用钢板焊接而成，且所述箱型结构的底面设置有混凝土浇筑孔；所述混凝土浇筑孔的面积为所述箱型结构的底面积的1/4～2/3；所述箱型结构的内部浇筑混凝土。

本发明还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，所述混凝土浇筑孔为方形，且设置于所述箱型结构的底面的正中间；所述混凝土浇筑孔的面积为所述箱型结构的底面积的1/2。

作为进一步改进，所述箱型结构的长宽高为50cm*50cm*60cm。

作为进一步改进，所述抽水蓄能电站尾闸洞底板的长宽高为7m*7m*0.6m。

作为进一步改进，所述箱型结构的其中两相对侧面采用工字钢，且所述工字钢的两平面分别位于所述箱型结构的顶面和底面。

作为进一步改进，若干个所述箱型结构之间采用焊接形式进行拼接。

作为进一步改进，若干个所述箱型结构每3个预拼接为一个结构单元，由所述结构单元拼接形成所述抽水蓄能电站尾闸洞底板。

本发明还提供了所述的抽水蓄能电站尾闸洞底板的混凝土浇筑工艺，包括以下步骤：

S1，在场外将所述箱型结构的底面朝上放置，对所述箱型结构内部进行混凝土浇筑并振捣密实；

S2，对所述箱型结构内部混凝土进行养护；

S3，若干个所述箱型结构分别运输、吊装到位、牢固支撑，并进行现场拼接固定，且拼接时所述混凝土浇筑孔朝下，且顶面拼接成一平整的平面；

S4，对所述尾闸洞底板的下部空间进行混凝土浇筑，使之与所述尾闸洞底板相结合。

作为进一步改进，在步骤S2中，养护时间为7天；夏季养护时，进行保湿养护且每天至少浇水2次；冬季养护时，需进行保温养护。