[发明专利]一种径向同步胀紧回转体的装置

说明书

本发明提供了一种径向同步胀紧回转体的装置，该装置包括：中心轴，用于支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩；回转体，待加工零部件或与所述中心轴同步回转的零部件；胀紧机构，用于回转体的径向同步胀紧；旋转架，用于中心轴与胀紧机构的连接和回转体的轴向限位；定位套，设于旋转架与中心轴之间，用于保证旋转架与中心轴具有较高的同轴度。待回转体装于胀紧机构上后，通过拧紧胀紧螺钉，带动胀紧套做轴向运动，使楔块同时靠近或者远离中心，因楔块锥面与胀紧套锥面锥度相同且紧密接触，能够自动定心，所有楔块径向运动距离相等，最终达到回转体同步胀紧的效果，确保了回转体与中心轴有较高的同轴度。

技术领域

本发明属于回转体装夹设备领域，涉及一种回转体压紧装置。

背景技术

近年来，光伏、半导体、LED等产业发展迅速，硅片、蓝宝石等贵重硬脆材料的应用领域日益广泛，金刚石线锯作为切割硬脆材料的工具，因其具有切片质量好、切割效率高、无污染、成本低等优点，得到了快速发展。金刚石生产及切割过程中绕线存在堆线、夹线、压线等问题，造成以上问题的主要原因是工字轮与绕线设备旋转轴同轴度差，因此怎样保证绕线设备旋转轴与工字轮具有较高的同轴度成为亟需解决的问题。

目前，此类型绕线设备工字轮的安装采用两半轴压紧的方式，具体为：设备轴分为主动轴段和压紧轴段，两半轴轴端分别带锥顶压轮，压紧轴端锥顶中心安装有轴承，压紧轴段接气缸或者油缸，通过压紧轴的伸长对工字轮压紧，此种压紧方式存在以下问题：第一，动力轴和压紧轴同轴度差，校正其同轴度难度大；第二，压紧轴端的压轮中心轴承存在间隙；第三，气缸或者油缸的误差累计；第四，压轮与工字轮为线接触，误差大。以上问题造成工字轮与旋转轴同轴度差，导致在金刚石线锯绕线过程中出现堆线、压线、夹线的问题。

发明内容

本发明提供了一种径向同步胀紧回转体的装置，以解决现有技术中回转体与中心轴同轴度差的问题。

本发明提出的解决方案如下：

该径向同步胀紧回转体的装置，包括中心轴、旋转架、定位套、胀紧机构以及待装配的回转体；所述旋转架同轴套接在中心轴一端的外侧，并沿轴向通过所述定位套定位后与中心轴端部紧固连接；旋转架的法兰端对所述回转体形成轴向限位；记所述中心轴一端为整体空间上的左端，旋转架的法兰端则为整体空间上相对的右端；所述胀紧机构包括胀紧套、胀紧螺钉、保持架以及相同规格的多个楔块；所述胀紧套从左向右同轴套接在旋转架外侧，胀紧套的内侧面与旋转架的外侧面保持平滑接触，并留有向右轴向运动的空间；所述胀紧螺钉从左向右依次穿过胀紧套中心通孔、旋转架中心通孔，拧入定位套的内螺纹孔，能够带动胀紧套作轴向运动；所述保持架同轴套接于胀紧套外侧、保持架的右端在轴向上与旋转架的法兰端紧固连接；在保持架的侧壁上开设有对称的多个通槽，用于装填并轴向限位所述相同规格的多个楔块；所述楔块的内侧面与所述胀紧套外侧面相适配，楔块的外侧面与所述回转体的内侧面相适配，使得在胀紧螺钉带动胀紧套向右作轴向运动时，所有楔块在通槽内能够沿径向同步运动，对回转体产生胀紧作用。

在以上方案的基础上，本发明还进一步作了如下优化和选择：

上述通槽的轴向一端具有限制楔块向外径向移动行程的限位台面。

上述通槽在轴向上覆盖了胀紧套侧壁的主体区域。

上述楔块以及通槽至少有三个。

上述保持架的侧壁上还开设有用于减重的对称设置的多个通孔。

上述旋转架具体是利用一组紧固螺钉穿过定位套与所述中心轴端部紧固连接。

上述保持架的右端具体是利用另一组紧固螺钉与旋转架的法兰端紧固连接。

上述回转体为工字轮。

本发明的优点在于：