[发明专利]一种生物污水处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水处理装置，尤其涉及一种生化处理装置，属于水处理技术领域。

背景技术

现有的生化脱氮技术为了解决总氮问题、对工艺段进行了厌氧、缺氧、好氧段的划分，并通过泵的循环来实现厌氧、缺氧、好氧段的联系，消耗了大量的电能。

现有生化的曝气技术为急速曝气系统，导致所用的橡胶及PVC材质曝气器所用材料厚度大，材料厚度大，曝气阻力损失大；通气量大，曝气阻力损失大。

现有生化内置沉淀池，一般深度较大，浪费池容较多，且现有生化出水SS及TP很难达到一级A排放标准，需要增加混凝沉淀及过滤工艺。

发明内容

为了克服上述技术的不足，本发明提供了一种生物污水处理装置，该装置为长方形的水池，在池的底部具有曝气软管，曝气软管上开有小孔，硬管和软管的一端连接并延伸至池外，在池内具有L型廊道，池的短边做为L型廊道的短边，L型廊道的下部为曝气区，L型廊道的上部为澄清区或者厌缺氧区，在L区短边上口开一个长条孔，长条孔上顶与池顶持平，下底位于液下1米位置，在澄清区内置沉淀池且该沉淀池分双层，在一层进行生化泥水分离后进入下层的生化沉淀池泥水分离区，生化污泥通过污泥循环系统回流到曝气区，清液自流进入二层，通过投加混凝药剂进行二级混凝除磷沉淀，在二层混凝沉淀池，内置纤维转盘滤池，确保出水达标排放。

曝气装置采用DN65PU薄壁软管，壁厚0.5mm,单位通气量0.7m3/h.m，曝气装置通过双主管供气。

内置沉淀池与曝气区共壁合建沉淀池内生化污泥回流方式，采用曝气势能回流方式。

曝气区域之前设置隔板，隔板的顶端高于水面，隔板的底端距离池底0.5m左右，在曝气区域之后设置隔板，隔板的顶端低于水面1.0m左右。

长条孔长度根据需要的循环量确定其长度，曝气区的泥水混合物，通过L区长边长条孔溢流进入澄清区或者缺氧区，澄清区或者缺氧区的泥水混合物向L区短边区外侧汇集，L区短边区外侧汇集的泥水混合物通过L区短边底部孔，自动补充进入曝气区，形成大比例循环。

曝气装置运行一段时间会出现曝气软管堵塞，通过关闭一路曝气主管，打开关闭的曝气主管的放空阀，关闭曝气孔，使曝气管的堵塞物产生松动。另一路曝气装置瞬间通过双倍气量，冲出曝气孔的堵塞物，实现曝气管自清洗维护。

本发明的有益效果：

该装置通过池型结构的布局，利用曝气系统产生的势能，实现无额外动能大比例内循环。

该技术可以通过薄壁PU管实现,壁厚0.5mm,通气量0.7m³/m.h,压力损失<2000pa,实现动力效率>9kgO²/kWh。

在不改变现有池容的停留时间的前提条件下，实现泥水分离，物化除磷，SS过滤三重功能。

附图说明

图1是生物污水处理装置结构图。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种生物污水处理装置，该装置为长方形的水池，在池的底部具有曝气软管，曝气软管上开有小孔，硬管和软管的一端连接并延伸至池外，在池内具有L型廊道，池的短边做为L型廊道的短边，L型廊道的下部为曝气区，L型廊道的上部为澄清区或者厌缺氧区，在L区短边上口开一个长条孔，长条孔上顶与池顶持平，下底位于液下1米位置，在澄清区内置沉淀池且该沉淀池分双层，在一层进行生化泥水分离后进入下层的生化沉淀池泥水分离区，生化污泥通过污泥循环系统回流到曝气区，清液自流进入二层，通过投加混凝药剂进行二级混凝除磷沉淀，在二层混凝沉淀池，内置纤维转盘滤池，确保出水达标排放。

曝气装置采用DN65PU薄壁软管，壁厚0.5mm,单位通气量0.7m3/h.m，曝气装置通过双主管供气。

内置沉淀池与曝气区共壁合建沉淀池内生化污泥回流方式，采用曝气势能回流方式。

曝气区域之前设置隔板，隔板的顶端高于水面，隔板的底端距离池底0.5m左右，在曝气区域之后设置隔板，隔板的顶端低于水面1.0m左右。

长条孔长度根据需要的循环量确定其长度，曝气区的泥水混合物，通过L区长边长条孔溢流进入澄清区或者缺氧区，澄清区或者缺氧区的泥水混合物向L区短边区外侧汇集，L区短边区外侧汇集的泥水混合物通过L区短边底部孔，自动补充进入曝气区，形成大比例循环。

曝气装置运行一段时间会出现曝气软管堵塞，通过关闭一路曝气主管，打开关闭的曝气主管的放空阀，关闭曝气孔，使曝气管的堵塞物产生松动。另一路曝气装置瞬间通过双倍气量，冲出曝气孔的堵塞物，实现曝气管自清洗维护。