[发明专利]防止热处理炉炉底辊结瘤的钢板热处理方法

权利要求书

1.一种防止热处理炉炉底辊结瘤的钢板热处理方法，包括如下步骤：

1)将热轧态钢板的上下表面或对其下表面进行抛丸处理；

2)钢板入炉前通过辊道间的钢丝刷和树脂辊刷对钢板下表面进行清扫；

3)对钢板的下表面进行质量检测，当质量不满足要求时重新进行步骤1)和2)中的抛丸和清扫操作直至质量合格；

4)热轧态钢板进入辊底式连续热处理炉进行加热；

5)利用高压水进行淬火处理或空冷进行正火。

2.根据权利要求1所述的钢板热处理方法，其特征在于：所述抛丸处理为使用直径为1.0mm和1.2mm的丸粒混合物进行抛丸处理。

3.根据权利要求2所述的钢板热处理方法，其特征在于：直径为1.0mm和1.2mm的丸粒占比分别为30～50％、70～50％。

4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：抛丸辊道速度为2.5～5.0m/min，丸粒喷射速度为70～90m/s。

5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述清扫为使用辊道间的钢丝刷和树脂辊刷对钢板下表面进行清扫。

6.根据权利要求5所述的钢板热处理方法，其特征在于：步骤2)中所述的钢丝刷和树脂辊刷的转速为110～130m/min，钢丝刷直径为340～360mm，钢丝刷比辊道辊水平面高1～4mm；树脂刷直径为320～340mm，树脂刷比辊道辊水平面高3～7mm。

7.根据权利要求1所述的钢板热处理方法，其特征在于：步骤3)中的质量检测为进行入炉前钢板下表面检测，检查钢板下表面质量为在炉前和炉后辊道辊下方的检查平台进行，若炉前检查钢板下表面存在长度或宽度大于1mm的明显氧化铁皮为质量不满足要求。

8.根据权利要求1所述的钢板热处理方法，其特征在于：步骤4)中辊底式连续加热炉内650℃以上高温段采用耐高温非金属炉底辊。

9.根据权利要求1所述的钢板热处理方法，其特征在于：步骤5)中，淬火或正火温度为800℃～930℃，保温时间10～30min。