[发明专利]热轧双层双金属复合卷材/板材开卷对中夹送切边机组

说明书

本发明公开了一种热轧双层双金属复合卷材/板材开卷对中夹送切边机组，包括：沿板材或卷材的行进方向顺序设置的送料装置、开卷机、对中夹送机和圆盘式切边剪板机。该机组使机组中心线与板带中心线重合而确保成品双金属复合材料板尺寸精度，解决了复合材料卷内、外两复合板曲率半径不同而造成后续圆盘剪切边无法顺利进行问题。该机组首先对开卷机引出的双金属复合材料卷板头强制精确对中，之后夹送至圆盘式切边剪板机对复合卷板两个侧边进行剪切。该机组还在圆盘式切边剪板机废边出口处设置废边切断机构，非常方便地收集、利用废边材料，同时还保证了成品板精确对中，提高了产品质量。该机组结构简单，操作和维修方便。

技术领域

本发明涉及冶金行业金属材料压延加工设备技术领域，尤其涉及一种对热轧双层双金属复合板材和/或卷材进行开卷、切边作业的设备。

背景技术

双金属复合材料是一种以工业纯铁、碳钢、低合金钢或低价位不锈钢等为基层，以高价位不锈钢、铜、工业纯钛等为复层的新型双金属高效节能材料，其兼具良好耐蚀性和低成本特点，被广泛用于石油、化工、盐业、水利电力、食品加工等领域。热轧双层双金属复合材料有卷材和板材两种，均是由两碳钢板包夹两不锈钢板，经焊封后组成复合板坯，再对该复合板坯进行热轧后，形成内层为两不锈钢板，外层为两碳钢板的复合材料。如图25所示，位于外部的是两碳钢板B701，位于内部的是两不锈钢板B702，两碳钢板B701的外周均焊接有碳钢板形成的碳钢裙B703。出厂前根据用户需求或后续延伸加工要求，需将复合材料撕分成两层，其中每一层复合板均由一碳钢板和一不锈钢板组合而成，之后再分别卷取或码垛、包装。

现有技术中存在以下不足：

1、现有生产线，开卷粗对中后先齐头后切边分板，由于复合材料卷内、外两复合板曲率半径不同，展开后长度不等，造成后续圆盘剪切边无法顺利进行，进而导致生产停滞，甚至影响产品质量，造成设备损坏。

2、复合卷板边缘在前道工序加工时已焊接牢固，在对该边缘进行剪切时，必须保证焊接部位被剪断，但废边又不能过宽，以避免造成材料浪费，因此要求对废边剪切宽度限制范围。这就要求圆盘剪开口度中心线要与板带中心线重合，同时要求两台圆盘剪剪切边料宽度基本相等。

3、由于复合卷板撕分前圆盘剪剪切下来的废边宽度、厚度范围较大，造成剪切后边料扭曲严重，很难进行回收利用。

发明内容

针对现有技术的以上不足，本发明提供一种热轧双层双金属复合卷材/板材开卷对中夹送切边机组，以提高产品质量和生产效率，该机组既能对双层双金属复合卷材进行开卷和边切作业也能对双层双金属复合板材进行边切作业，实现一机两用，有利于生产线的连续化生产。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种热轧双层双金属复合卷材/板材开卷对中夹送切边机组，包括：沿板材或卷材的行进方向顺序设置的送料装置、开卷机、对中夹送机和圆盘式切边剪板机；

所述送料装置包括第一机架，所述第一机架上铰接有由第一动力装置驱动的板材输送装置，所述第一机架的上游还设有卷材输送装置；所述板材输送装置处于工作状态时，所述板材输送装置与所述卷材输送装置上下对应设置，且所述板材输送装置高于所述卷材输送装置；

所述开卷机和所述对中夹送机是一体机，所述一体机包括第二机架，所述第二机架的两侧均滑动安装有第一升降装置驱动的托板，所述托板上设有精准对中机构，所述精准对中机构上设有铲头机构，所述铲头机构位于所述精准对中机构的上游，且所述铲头机构的上游设有两台开卷机；位于所述精准对中机构下游的所述第二机架和两所述托板之间设有夹送机构；