[发明专利]一种智能型反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种智能型反应釜。

背景技术

现有的反应釜内部较为简单，仅仅设有一个搅拌柱和搅拌桨，使反应釜内部搅拌范围受到限制，物料得不到充分的混合，搅拌效率低下，同时在反应釜工作过程中，由于内部搅拌的振动，使反应釜在运行时容易产生噪音污染，影响人们的其他工作，进一步降低了装置的实用性。

而且现有技术的工作电源控制电路一般都设计得不到位，致使电源供应很不稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有搅拌范围有限、效率低下且搅拌时易产生噪音勿扰的不足，提供一种搅拌范围广、效率高且搅拌时无噪音污染的智能型反应釜。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能型反应釜，包括主体、若干设置在主体顶部的进料机构、设置在主体一侧的操作面板、设置在主体另一侧的消音机构和设置在主体底部的出料阀门，所述进料机构包括若干进料口，所述进料口内设有进料阀门；

所述主体内设有控制系统，所述控制系统包括PLC、电源控制模块、监控模块、信号处理模块和无线信号收发模块；

所述电源控制模块、监控模块、信号处理模块和无线信号收发模块均与PLC电连接；

所述电源控制模块包括工作电源电路，所述工作电源电路包括集成电路、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、可调电阻、第一电容、第二电容、第一场效应管、第二场效应管和变压器，所述集成电路的型号为SG3524，所述集成电路的第八端、第四端和第五端均接地，所述集成电路的第七端通过第一电容接地，所述集成电路的到第六端通过第一电阻接地，所述集成电路的第二端通过第二电阻接地，所述集成电路的第一端通过第三电阻接地，所述集成电路的第九端分别与可调电阻和第二电容连接，所述集成电路的第十一端与第二场效应管的栅极连接，所述集成电路的第十二端与集成电路的第十三端连接，所述集成电路的第十二端通过第六电阻和第七电阻组成的串联电路分别与第二电容和可调电阻连接，所述集成电路的第十四端与第一场效应管的栅极连接，所述集成电路的第十五端通过开关外接12V直流电压电源，所述集成电路的第十六端通过第四电阻与集成电路的第二端连接，所述集成电路的第一端通过第五电阻、第二电容和可调电阻组成的串联电路接地，所述可调电阻的可调端接地，所述第一场效应管的漏极和第二场效应管的漏极均接地，所述第一场效应管的源极通过变压器的一次侧与第二场效应管的源极连接，所述变压器的一次侧的中心点外接12V直流电压。

作为优选，为了减少搅拌柱在搅拌过程中垂直方向发生的振动偏差，所述顶板的底部设有圆形凹槽，所述搅拌柱的顶端设有四个导向机构，所述导向机构周向均匀分布在搅拌柱的顶端，所述导向机构包括导向轮和竖直设置的导向柱，所述导向柱设置在搅拌柱的顶端，所述导向轮通过导向柱与搅拌柱连接，所述导向轮在凹槽内转动移动。

作为优选，利用直流电机驱动能力强的特点，为了提高搅拌机构内部的驱动力，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为直流驱动电机。

本发明的有益效果是，该智能型反应釜通过搅拌机构中的第一驱动电机带动搅拌单位发生位移转动，在位移转动的过程中由搅拌柱上的二级搅拌桨进行搅拌工作，从而扩大了搅拌范围，使物料混合更为均匀，不仅如此，工作电源电路中，集成电路通过分别控制第一场效应管和第二场效应管的通断，来实现变压器一次侧的电源的通断，从而耦合到变压器的二次侧，输出交流信号，实现了电源的逆变。该电路中，集成电路的待机电流为8mA，从而极大的降低了工作电源电路的功耗，提高了其实用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的智能型反应釜的结构示意图；

图2是本发明的智能型反应釜的搅拌机构的结构示意图；

图3是本发明的智能型反应釜的工作电源电路的电路原理图；

图中：1.主体，2.进料口，3.进料阀门，4.出料阀门，5.操作面板，6.过滤网，7.气管，8.气泵，9.抽气阀门，10.一级搅拌桨，11.混料阀门，12.分贝仪，13.顶板，14.消音层，15.支撑板，16.二级搅拌桨，17.搅拌桨叶，18.搅拌柱，19.第二驱动轴，20.第二驱动电机，21.底板，22.第一驱动轴，23.第一驱动电机，24.导向柱，25.导向轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。