[发明专利]一种改进型挤出机机头模具

说明书

技术领域

本发明涉及挤出机模具技术领域，主要涉及一种改进型挤出机机头模具。

背景技术

电缆挤出机是电缆生产过程中的核心部件，包括机头和机身，其中机头模具对电缆的挤出效果有较大影响。现有的挤出机机头分配套筒的流道分配不均匀，流道的压力偏小；当塑料流体会合时，会造成填压不密实，被挤出的电缆护套挤出料出现较明显的两条合模缝，且被挤出的塑料表面粗糙不光滑；不仅不能满足客户对美观的需求，而且也会对后续的加工工序产生不利影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种通过改进机头的内流道结构，增加一个较为合理的分流环，使机头内流道压力增大，挤出时消除合模缝，且挤出材料表面光滑的改进型挤出机机头模具。

本发明所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种改进型挤出机机头模具，包括模体、分配套筒、模芯、模芯座、模套、模套座，其特征在于，所述分配套筒设置在所述模体内孔内部，所述模芯固定在所述模芯座前端的内环面上，所述模套固定在所述模套座前端的内环面上，所述模套座固定在所述模体的前端；

所述分配套筒、模芯座与模芯内周壁沿轴向设置有分配套筒内孔、模芯座内孔与模芯内孔，所述分配套筒内孔、模芯座内孔与模芯内孔依次连通形成内模腔；所述模体内环面与分配套筒外环面、模套座内环面与模芯座外环面、模套内环面与模芯外环面之间具有间隙，所述间隙依次连通形成环状外模腔；

在所述模体与模套座连接处轴向设置有增大机头内压的阻流环，所述阻流环的内环面合适的伸出所述外模腔。

在本发明的一个优选实施例中，所述外模腔分为设置在前部所述模套前端与模芯前端之间的直流道，中部所述模芯后端、模芯座与所述模套后端、模套座前端之间的第一段锥形流道，后部所述分配套筒与模套座后端之间的第二段锥形流道；

所述阻流环设置在所述第二段锥形流道的前端处，所述第一段锥形流道的滑移锥度从后端至前端依次递增，所述第二段锥形流道的滑移锥度从后端至前端依次递增。

在本发明的一个优选实施例中，所述内模腔的孔径依次减小，包括设置在前部的第一直流道、第一锥形流道，中部的第二直流道、第二锥形流道，后部的第三直流道；所述第一锥形流道、第二锥形流道的开口方向相同，滑移锥度不同。

在本发明的一个优选实施例中，在所述分配套筒内环面与模芯座外环面一端之间设置有芯棒，在所述模套座外环面后端于所述模体前端端面处设置有模套座调节座；在所述模套外环面前端设置有并帽，所述并帽外环面后端与所述模套座内环面前端连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一锥形流道的滑移锥度为45°，所述第二锥形流道的滑移锥度为60°。

本发明的有益效果是：一种改进型挤出机机头模具，挤出时通过设置在第二段锥形流道前端的阻流环，料流在模体与分配套筒之间压力增加，使得料流在会合后的结合处被压实且充分融合在一起；再通过模套座、模套与模芯座、模芯之间的递增压力梯度作用，消除了合模缝。

附图说明

图1是本发明一种改进型挤出机机头模具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，图中给出的是一种改进型挤出机机头模具，包括模体100、分配套筒200、模芯300、模芯座400、模套500、模套座600，分配套筒200设置在模体100内孔内部，模芯300固定在模芯座400前端的内环面上，模套500固定在模套座600前端的内环面上，模套座600固定在模体100的前端；分配套筒200、模芯座400与模芯300内周壁沿轴向设置有分配套筒内孔210、模芯座内孔410与模芯内孔310，分配套筒内孔210、模芯座内孔410与模芯内孔310依次连通形成内模腔710；模体100内环面与分配套筒200外环面、模套座600内环面与模芯座400外环面、模套500内环面与模芯300外环面之间具有间隙，间隙依次连通形成环状外模腔720。