[发明专利]数控精密滚丝机和汽车用多头丝杠

说明书

技术领域

本发明属于滚丝机领域，尤其涉及一种数控精密滚丝机。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。

中国实用新型专利CN 203791545 U中公开了一种滚丝机，该滚丝机辅轴上固定安装有第一电机，第一电机的一端设置有第一齿轮，第一齿轮与扇形齿轮相咬合，辅轴的一端设置有垫板，垫板上垂直设置有对刀齿条，辅轴的另一端设置有第二电机，第二电机上端设置有第二齿轮，第二齿轮和丝母相咬合，丝母的内部设置有丝杠，丝杠的下部设置有缩紧油缸，缩紧油缸和滚轴相连接，辅轴的一侧设置有油缸。

上述现有专利采用一个主轴和两个辅轴相互配合，实现了自动角度调整，但是，因其通过电机带动两轴不停旋转，由连轴器传输动力给主轴，液压油缸来回进给来加工直齿，三轴没有重复定位起点及终点，误差大产品不良率70％，不易操控。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种数控精密滚丝机和汽车用多头丝杠，本发明实现了三轴连动可以重复精确定位，每个轴进行差补，重复定位误差小，产品不良率低，操控简单化，实现了多头丝杠加工的精密性。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种数控精密滚丝机，包括底座，以及设置于底座上用于加工丝杠的工作台，工作台上设置有用于滚压丝杠的传动单元，传动单元设置于丝杠的两侧，工作台的一侧设置有进给单元，进给单元的动力输出端连接其中之一的传动单元，工作台上设置有可供进给单元直线移动的直线导轨，进给单元在直线导轨上直线移动，带动其中之一的传动单元靠近或远离另一个传动单元。

作为本发明的进一步优化，传动单元包括两个电机，分别为第一电机和第二电机，其中，电机的动力输出端均连接有联轴器，对应于第一电机和第二电机分别为第一联轴器和第二联轴器，联轴器的另一端连接有用于滚压丝杠上螺纹的滚齿轮，对应于第一联轴器和第二联轴器分别为第一滚齿轮和第二滚齿轮，第一滚齿轮和第二滚齿轮分设于丝杠的两侧。

作为本发明的进一步优化，第一滚齿轮固定于工作台上，第二滚齿轮连接进给单元，以在进给单元的控制下靠近或远离第一滚齿轮。

作为本发明的进一步优化，滚齿轮为多头螺纹滚齿轮，包括设置于滚齿轮中部的安装孔，以及设置于滚齿轮外圆周上的型纹，其中，所述型纹包括多个凸出于滚齿轮外侧面的牙部，以及形成有相邻牙部之间的槽部。

作为本发明的进一步优化，进给单元包括第三电机，第三电机的动力输出端连接有第三联轴器，第三联轴器的另一端连接变速箱，变速箱的输出端连接进给丝杆，进给丝杆的进给座连接于传动单元上。

作为本发明的进一步优化，进一步包括控制电箱，控制电箱电性连接进给单元和传动单元，以控制进给单元和传动单元的运动；控制电箱的外部设置有控制面板，通过控制面板上控制指令的输入，进一步控制进给单元和传动单元的运动。

一种汽车用多头丝杠，使用上述数控精密滚丝机加工，包括本体，以及设置于本体上的多头螺纹。

作为本发明的进一步优化，多头螺纹的每个牙头为梯形，多头螺纹的每个牙头为梯形，相邻牙头之间的齿距变化量±0.1/300mm。

作为本发明的进一步优化，本体的一侧设置有花键。

作为本发明的进一步优化，牙头的牙面粗糙度为5mm。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明的数控精密滚丝机，其传动单元采用双电机减速直连传动，实现了三轴连动可以重复精确定位，每个轴进行刀补，重复定位误差小到0.001mm，产品不良率低到0.1％，操控简单化，实现了丝杠螺纹的精密加工；

2、本发明的数控精密滚丝机，传动单元的两个传动轴旋转，可以分开调节位置，实现同步与准确定位；进给单元可配合旋转轴精确定位滚压位置；

3、本发明汽车用多头丝杠，其加工牙头为梯形，且在数控精密滚丝机的加工下，可达到牙面粗糙度为5mm，更精密。

附图说明

图1为本发明数控精密滚丝机的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本发明数控精密滚丝机中滚轮齿的立体图；

图4为本发明数控精密滚丝机中滚轮齿的主视图；

图5为图4中B的局部放大图；