[发明专利]盘式制动器钳体生产工艺

权利要求书

1.一种盘式制动器钳体生产工艺，其特征在于，包括：

步骤1：配料；步骤2：熔炼；步骤3：出铁；步骤4：浇铸成型；步骤5：热处理；其中，

所述步骤3与步骤4之间还包括在出铁时进行炉前脱氧孕育处理，所述脱氧孕育处理中使用的孕育剂中含有钡和锶。

2.根据权利要求1所述的盘式制动器钳体生产工艺，其特征在于，所述孕育剂还包括天然硅灰石、氧化钛和硅烷偶联剂，其中，将天然硅灰石、氧化钛、硅烷偶联剂、钡和锶进行混合、加热熔融，最后水冷、干燥后破碎成颗粒平均粒径为15-25mm的所述孕育剂。

3.根据权利要求2所述的盘式制动器钳体生产工艺，其特征在于，所述天然硅灰石、氧化钛、钡、锶和硅烷偶联剂的重量比为100：1-5：0.5-0.8：0.5-1.5：0.05-0.1。

4.根据权利要求3所述的盘式制动器钳体生产工艺，其特征在于，所述硅烷偶联剂的牌号为KH-550。

5.根据权利要求1所述的盘式制动器钳体生产工艺，其特征在于，步骤1中的配料为将废钢和钢屑混合物70％、钢铁回炉料20％，其余10％为增碳剂和合金元素进行混合。

6.根据权利要求1所述的盘式制动器钳体生产工艺，其特征在于，步骤2中的熔炼在中频感应电炉中进行，并且在1600℃过热6min。

7.根据权利要求6所述的盘式制动器钳体生产工艺，其特征在于，在向中频感应电炉中加料时将钢铁回炉料放在底层，废钢和钢屑混合物放在最上层，合金元素与增碳剂放在中间。

8.根据权利要求1所述的盘式制动器钳体生产工艺，其特征在于，步骤3中出铁前还包括向炉内加入配料总重量0.3％-0.4％的碳化硅对铁液进行预处理。

9.根据权利要求4所述的盘式制动器钳体生产工艺，其特征在于，步骤4中的浇铸成型过程中向浇铸铁液中随流加入孕育剂进行随流孕育。

10.根据权利要求1所述的盘式制动器钳体生产工艺，其特征在于，步骤5包括淬火和回火。