[发明专利]一种双供料缸3d打印机的成型平台

说明书

技术领域

本发明涉及3d打印机领域，特别涉及一种双供料缸3d打印机的成型平台。

背景技术

3D打印技术，亦可称为增材制造技术，通过自动化数控逐层材料累积的过程实现三维模型的打印。相对于传统的加工技术而言，3D打印技术不需要另行制作模具，直接加工出成品。而且能够克服传统机械加工无法实现的特殊结构障碍，可以实现任意复杂结构部件的简单化生产，可以自动、直接、精确地将将设计思想从CAD模型，转化为具有一定功能的模型或器件。

目前，3D打印技术按照成型原理可以分为：激光选区烧结成型技术SLS、激光选区熔融成型技术SLM、覆膜砂成型技术FMS。SLS即激光选区烧结成型技术，是首先将CAD三维模型转化为STS文件，按照一定的厚度进行切片，得到切片的截面轮廓。然后控制激光束对模型实心部分的粉末进行扫描，使粉末颗粒熔化而互相粘结，逐步得到该层的轮廓。完成一层扫描后，工作台下降一层截面高度，再进行下一层的铺粉和烧结，最终形成三维模型。

现有的打印平台都是设置一个，打印平台上粉料铺设是通过一料斗将粉料储存，通过一启闭装置控制料斗的启闭，料斗安装在一水平设置的导轨上，料斗在导轨上往复移动，激光打印一层，料斗铺设一层；这种铺设结构不仅复杂，并且粉料直接自料斗底部的出料口漏出，漏出的快慢及料斗移动过程中的速度都会影响到一层粉料的厚度是否均匀，从而影响打印精度。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双供料缸3d打印机的成型平台。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种双供料缸3d打印机的成型平台，包括成型缸以及位于成型缸的左右两侧的第一料缸和第二料缸，所述第一料缸内部设有第一升降台，所述第二料缸内部设有第二升降台，所述成型缸内部设有第三升降台；所述第一升降台的底部中心处安装有一竖立设置的第一丝杆导轨，所述第一料缸底部固定安装有第一固定螺母，第一丝杆导轨插接在第一固定螺母内并与其螺接，第一丝杆导轨上套接有第一活动螺母，且第一活动螺母与第一丝杆导轨螺接，第一活动螺母位于第一料缸底部和第一固定螺母之间，第一料缸底部还安装有第三驱动电机，第一活动螺母外套设有传动组件，第三驱动电机通过皮带与传动组件传动连接。

进一步的，第一升降台底部安装一竖立设置的齿条，齿条与第一料缸的底部活动插接配合，且第一料缸底部设有涡轮蜗杆电机，蜗轮蜗杆电机的主轴上安装有与齿条啮合的齿轮。

进一步的，所述第一升降台底部设有两个沿其中线对称设置的第一导向杆，该第一导向杆与第一料缸底部活动插接配合。

进一步的，所述第二升降台的底部中心处安装有一竖立设置的第二丝杆导轨，所述第二料缸底部固定安装有第二固定螺母，第二丝杆导轨插接在第二固定螺母内并与其螺接，第二丝杆导轨上套接有第二活动螺母，且第二活动螺母与第二丝杆导轨螺接，第二活动螺母位于第二料缸底部和第二固定螺母之间，第二料缸底部还安装有第四驱动电机，第二活动螺母外套设有传动组件，第四驱动电机通过皮带与传动组件传动连接。

进一步的，第二升降台底部安装一竖立设置的齿条，齿条与第二料缸的底部活动插接配合，且第二料缸底部设有涡轮蜗杆电机，蜗轮蜗杆电机的主轴上安装有与齿条啮合的齿轮。

进一步的，所述第二升降台底部设有两个沿其中线对称设置的第二导向杆。

进一步的，所述第三升降台的底部中心处安装有一竖立设置的第三丝杆导轨，所述成型缸底部固定安装有第三固定螺母，第三丝杆导轨插接在第三固定螺母内并与其螺接，第三丝杆导轨上套接有第三活动螺母，且第三活动螺母与第三丝杆导轨螺接，第三活动螺母位于成型缸底部和第三固定螺母之间，成型缸底部还安装有第五驱动电机，第三活动螺母外套设有传动组件，第五驱动电机通过皮带与传动组件传动连接。

进一步的，第三升降台底部安装一竖立设置的齿条，齿条与成型缸的底部活动插接配合，且成型缸底部设有涡轮蜗杆电机，蜗轮蜗杆电机的主轴上安装有与齿条啮合的齿轮，通过涡轮蜗杆电机驱动齿条沿竖直方向移动从而带动第三升降台移动。

进一步的，所述第三升降台底部设有四个呈矩形分布的第三导向杆，该第三导向杆与成型缸底部活动插接配合。

进一步的，所述第一升降台与第一料缸的底部之间设有第一压缩防尘罩，所述第二升降台与第二料缸的底部之间设有第二压缩防尘罩，所述第三升降台与成型缸的底部之间设有第三压缩防尘罩。