[发明专利]一种软管双头同步扣压机

说明书

技术领域

本发明涉及软管加工设备技术领域，特别涉及一种软管双头同步扣压机。

背景技术

随着现代工业技术的发展，各个领域都离不开使用管路系统来传送气体或液体介质。在管路系统中绝大部分都使用硬管，但在某些具体环境及特殊的需要必须用软管来连接，因此就发展出各种软管的工业产品。软管在加工过程中，其两端的金属接头部分需要扣压，以确保接头与软管之间连接的紧固性。目前，一些生产单位为完成这道工序，通常需要数步操作来完成，第一步先对位于软管一端的接头进行扣压，第二步将软管从扣压设备取出，再将软管进行调向，第三步再对位于软管另一端的接头进行扣压。这种加工方式由于需要进行多步操作，导致操作不便，费时费力，降低了加工效率。另外，现有的软管用扣压设备，由于结构设置不合理，不仅需要占用较大安装空间，而且也还存在扣压压力较低、扣压效果不佳的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种软管双头同步扣压机，其结构紧凑合理，操作方便，不仅能够实现对软管两端接头的同步扣压，提高了加工效率，而且扣压压力较大、扣压效果较好。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种软管双头同步扣压机，包括机座，所述机座上并列设置有两个扣压机构；所述扣压机构包括滑台座、立座、扣压夹头组件、气液增压缸、升降滑块及平移滑块，所述滑台座、所述立座均固定于所述机座上，所述扣压夹头组件包括与所述滑台座固定连接的夹头座，所述夹头座的中心设有供软管接头伸入的夹孔，所述夹头座上均匀分布有若干与所述夹孔连通的滑槽，所述滑槽内活动设置有夹头，所述夹头与所述夹头座之间设置有弹簧，所述弹簧使所述夹头具有远离所述夹孔的运动趋势，所述夹头的外端设置有夹头锥面；

所述气液增压缸固定于所述立座上，所述气液增压缸的输出端竖直向下，所述气液增压缸的输出端通过固定块与所述升降滑块固定连接，所述升降滑块上设置有第一楔面；

所述平移滑块活动设置于所述滑台座内，且所述平移滑块位于所述扣压夹头组件与所述升降滑块之间，所述平移滑块的后端设置有与所述第一楔面传动配合的第二楔面，所述平移滑块的前端设置有与所述夹头锥面传动配合的滑块锥面；

当所述升降滑块通过所述第一楔面与所述第二楔面的配合驱动所述平移滑块相对于所述滑台座滑动时，所述平移滑块亦同步通过所述滑块锥面与所述夹头锥面的配合，驱动所述夹头沿所述滑槽朝所述夹孔的中心方向移动。

进一步地，所述滑台座的前端设置有安装板，所述夹头座的前端固定于所述安装板上，所述安装板上设有避让孔，所述避让孔与所述夹孔呈同心同轴设置。

进一步地，所述平移滑块的前端设有供所述夹头座的后端装入的安装孔道，所述安装孔道与所述夹孔呈同心同轴设置，所述安装孔道的前端周缘形成有所述滑块锥面。

本发明的有益效果为：本发明提供的软管双头同步扣压机，通过在机座上并列设置两个扣压机构，可以有效实现对软管两端接头的同步扣压，操作简单，提高了加工效率；另外，本发明通过设置由滑台座、立座、扣压夹头组件、气液增压缸、升降滑块及平移滑块配合构成的扣压机构，不仅使得整体布局更为紧凑，节约了安装空间，而且在气液增压缸的动力作用下，也确保了本发明具有较大的扣压压力，使得扣压效果较好。

具体地说，本发明工作时，先将位于软管两端的金属接头分别插置于相应扣压机构的夹孔中，然后启动气液增压缸，由气液增压缸驱动升降滑块下移，升降滑块在下移时，利用第一楔面与第二楔面的相互配合，从而驱动平移滑块相对于滑台座滑动，在此过程中，平移滑块也会利用滑块锥面与夹头锥面的相互配合，驱动夹头沿滑槽朝夹孔的中心方向滑动，从而对软管端部的接头进行快速扣压，扣压完成后，气液增压缸驱动升降滑块上移，使得升降滑块对平移滑块的推抵作用消失，在弹簧的作用下，夹头沿滑槽朝远离夹孔中心的方向移动（即夹头在弹簧的作用下复位），此时，夹头通过夹头锥面与滑块锥面的相互配合反作用于平移滑块，进而驱动平移滑块复位，当夹头复位后，用户将软管取出即可。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明扣压机构的结构示意图。

图3是本发明扣压机构中滑台座、扣压夹头组件、升降滑块及平移滑块的配合安装结构示意图。

图4是本发明扣压机构中扣压夹头组件的结构示意图。