[发明专利]一种硅胶生产用老化池专用闸门

说明书

技术领域

本发明涉及一种闸门，特别涉及一种硅胶生产用老化池专用闸门。

背景技术

硅胶的生产大都经过凝胶、洗涤、干燥等工序，其中凝胶造粒是硅胶生产的关键性步骤之一，凝胶造粒是指一定浓度的稀泡花碱液和稀硫酸在一定条件下充分反应形成溶凝胶溶液，达一定浓度后形成凝胶颗粒，然后将凝胶粒置入老化池中，添加老化剂老化。在实际生产过程中，发现老化池使用市售传统阀门存在诸多问题，传统阀门开关通过精密加工各种部件而成，加工工艺复杂，加工成本比较高，并且由于各部件接口之间连接结构容易出现泄漏，，因此，有必要进一步研发老化池专用阀门来解决目前存在的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种密封性能好、耐用、结构简单、成本较低的硅胶生产用老化池专用闸门。

本发明的技术方案：本发明提供一种硅胶生产用老化池专用闸门，其设有老化池，老化池的侧壁设有排料通道，排料通道设有排料口，排料口下方设置托台，托台与老化池的侧壁固定相连；排料口左右两侧分别设置第一限位钩和第二限位钩，第一限位钩和第二限位钩均由相互连接的条形钩身和钩体组成，第一限位钩和第二限位钩承载于托台上，且与老化池的侧壁固定相连；排料通道沿出料方向依次设置相互连通的排料腔体和出口腔体，出口腔体设置在排料口处；出口腔体内设置密封板，密封板封闭排料口和出口腔体；密封板外设有压板，压板与密封板相对设置，且压板与密封板之间设有海绵垫板；压板承载于托台上，且设置于第一限位钩和第二限位钩之间；压板外设有螺纹杆，螺纹杆的一端与压板的板面相连，螺纹杆可相对于压板在螺纹杆轴向方向自转；螺纹杆上设有螺母，螺母与螺纹杆螺纹相连；螺母固定设置在条形限位板上，限位板设置在第一限位钩和第二限位钩钩体内侧。

优选的，排料腔体壁由平面壁和曲面壁结合，曲面壁设置在平面壁上方，曲面壁沿出料方向逐渐向下倾斜与平面壁组成的截面为近似半锥形结构。

优选的，排料腔体的曲面壁沿出料方向延伸在末端形成的截面为圆形结构。

优选的，出口腔体壁沿出料方向延伸至排料口形成截面为矩形结构。

优选的，海绵垫板与压板固定连接。

优选的，密封板为玻璃钢板。

优选的，还包括旋转把手，旋转把手设置在螺纹杆的另一端。

优选的，还包括U形把手，U形把手的两端固定连接在压板的板面上。

本发明的有益效果是：本发明提供一种硅胶生产用老化池专用闸门，采用丝杠与限位钩、条形限位板等部件设计，结构简单、密封性能好，坚固耐用，满足日常硅胶生产需求。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明的右视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是图4去除密封板、压板、海绵垫板、螺纹杆、螺母、限位板、旋转把手、U形把手的结构示意图；

图7是图6的B-B剖视图。

图中标记：1.老化池，2.排料口，3.托台，4.第一限位钩，5.第二限位钩，6.排料腔体，7.出口腔体，8.密封板，9.压板，10.海绵垫板，11.螺纹杆，12.螺母，13.限位板，14.旋转把手，15.U形把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

实施例1：

由图1～图7所示，本发明提供一种硅胶生产用老化池专用闸门，其设有老化池1，老化池1的侧壁设有排料通道，排料通道设有排料口2，排料口2下方设置托台3，托台3与老化池1的侧壁固定相连；排料口2左右两侧分别设置第一限位钩4和第二限位钩5，第一限位钩4和第二限位钩5均由相互连接的条形钩身和钩体组成，第一限位钩4和第二限位钩5承载于托台3上，且与老化池1的侧壁固定相连。

本发明排料通道沿出料方向依次设置相互连通的排料腔体6和出口腔体7，出口腔体7设置在排料口2处；排料腔体6壁由平面壁和曲面壁结合，曲面壁设置在平面壁上方，曲面壁沿出料方向逐渐向下倾斜与平面壁组成截面为近似半锥形结构,曲面壁沿出料方向延伸在末端形成截面为圆形结构，在打开阀门时，排料腔体6曲面壁截面的近似半锥形结构及末端的圆形结构，大大降低了凝胶颗粒老化后的产物从老化池进入排料通道、以及从排料通道排出的阻力，提高工作效率；出口腔体7壁沿出料方向延伸至排料口2形成截面为矩形结构，出口腔体3内设置密封板8，密封板8为玻璃钢板，密封板8封闭排料口2和出口腔体7，起密封作用。