[发明专利]一种色纺纱专用染色模具

说明书

技术领域

本发明纺织设备技术领域，具体为一种色纺纱专用染色模具。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。在色纺纱进行染色时需要使用到染色模具。

现有的色纺纱专用染色模具存在以下问题：1、原有的染色模具的染色室一般都为直筒形，由于化纤之间的静电使得多股色纺纱之间难以完全分散染色，从而降低染色效果造成露白现象，严重影响产品的质量；2、现有的技术中染色好的色纺纱需要长时间进行晾干，才能进行后续工序，影响了纺纱的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种色纺纱专用染色模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种色纺纱专用染色模具，包括分纱本体、纱线进料接头、纱线出料接头、染色室、染料夹层通道和风干装置，所述分纱本体一端安装有纱线进料接头，所述纱线进料接头内开设有进料通道，所述分纱本体另一端安装有纱线出料接头，所述纱线出料接头内开设有出料通道，所述分纱本体内设置有染色室，所述染色室两端分别于进料通道和出料通道连通，所述染色室内部依次安装有进纱辊、牵引纱辊和出纱辊，所述分纱本体内设置有染料夹层通道，所述染料夹层通道一端连接有染料进口，所述染料夹层通道与染色室之间设置有斜注射孔。

优选的，所述染色室设置成正弦波形状。

优选的，所述纱线出料接头上端和下端安装有风干装置。

优选的，所述风干装置设置有鼓风机，所述鼓风机一端连接有通风管道，所述通风管道一端安装有喇叭出风口。

优选的，所述染料夹层通道设置有两个，所述的一染料夹层通道下端设置有染料出口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过染色室设置成正弦波形状，染色时，纱布依次通过进纱辊、牵引纱辊和出纱辊，能够增加待染色的纺纱在染色室内的染色时间，可以充分染色，染色效果好，在保证生产效率的同时提高了纱线的染色质量。

2、本发明通过纱线出料接头上端和下端安装有风干装置，能够对染色好的纺纱进行风干，提高纺纱的生产效率，便于后续工作。

3、本发明通过牵引纱辊能够使纺纱S形迂回进行上色，而且能够对着色的纺纱进行抹匀的作用，进一步提高了染色的效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明风干装置结构示意图。

图中：1-分纱本体；2-纱线进料接头；21-进料通道；3-纱线出料接头；31-出料通道；4-染色室；41-进纱辊；42-牵引纱辊；43-出纱辊；5-染料夹层通道；51-斜注射孔；52-染料进口；53-染料出口；6-风干装置；61-鼓风机；62-通风管道；63-喇叭出风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种色纺纱专用染色模具，包括分纱本体1、纱线进料接头2、纱线出料接头3、染色室4、染料夹层通道5和风干装置6，所述分纱本体1一端安装有纱线进料接头2，所述纱线进料接头2内开设有进料通道21，所述分纱本体1另一端安装有纱线出料接头3，所述纱线出料接头3内开设有出料通道31，所述分纱本体1内设置有染色室4，所述染色室4两端分别于进料通道21和出料通道31连通，所述染色室4内部依次安装有进纱辊41、牵引纱辊42和出纱辊43，所述分纱本体1内设置有染料夹层通道5，所述染料夹层通道5一端连接有染料进口52，所述染料夹层通道5与染色室4之间设置有斜注射孔51。

所述染色室4设置成正弦波形状，能够增加待染色的纺纱在染色室内的染色时间，可以充分染色，染色效果好。