[发明专利]一种大面积高质单层石墨烯薄膜优化制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及石墨烯薄膜制备技术领域，具体为一种大面积高质单层石墨烯薄膜优化制备装置。

背景技术

石墨烯的薄膜高分子化合物可以通过化学方法高温高压下得到石墨化薄膜，因为碳元素是非金属元素，但是却有金属材料的导电，导热性能，还具有象有机塑料一样的可塑性，并且还有特殊的热性能、化学稳定性、润滑和能涂敷在固体表面的等等一些良好的工艺性能。

在石墨烯薄膜制造的后期，需要通过一定的挤压，使其整体效果更好，同时在制造的收尾阶段，需要将其进行缠绕摆放，防止其出现损坏的情况发生，但是现有的缠绕装置在缠绕方面不够方便，还需要人工不定时的进行对位，使得工作效率大大降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大面积高质单层石墨烯薄膜优化制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大面积高质单层石墨烯薄膜优化制备装置，包括底座，所述底座的上表面一侧固定连接有轴支架，所述轴支架的内侧分别通过轴连接有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊的表面紧贴第二挤压辊的表面，所述轴支架的上端通过支架固定连接有定位板，所述定位板的上表面一侧固定连接有侧板，所述侧板的内侧上端固定连接有板条，所述板条的内侧设有圆孔，所述圆孔的内侧滑动套接有圆杆，所述圆杆的上端固定连接有挤压板，所述圆杆的下端固定连接有切刀，所述切刀的上端固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接板条的下表面，所述弹簧的内侧套接圆杆的表面，所述定位板的内部一端设有刀槽，所述刀槽的内侧两端均焊接有刀条，所述底座的上表面中间位置固定连接有隔热箱，所述隔热箱的内部下端固定连接有第一电机，所述隔热箱的上端内部设有密封圈，所述第一电机的端口位置穿过密封圈轴连接有叶片，所述隔热箱的上端固定连接有加热筒，所述加热筒的内侧上端固定连接有防尘网，所述加热筒的内侧固定连接有轴座，所述轴座的内侧固定套接有陶瓷管，所述陶瓷管的表面缠绕有电热丝。

优选的，所述第一挤压辊的尺寸大小与第二挤压辊的尺寸大小相等。

优选的，所述定位板的上表面水平位置与第一挤压辊和第二挤压辊贴合位置在同一平面上。

优选的，所述刀槽的尺寸不小于切刀的尺寸，且位置相对应。

优选的，所述隔热箱的侧面固定连接有第一电机开关和温控开关，温控开关与电热丝串联连接，第一电机开关与第一电机通过串联连接，温控开关与第一电机开关均与室内电路通过串联连接。

优选的，所述底座的上表面另一侧固定连接有操作箱，操作箱的内部设有第二电机，操作箱的内部嵌入有轴孔，第二电机的端口位置轴连接有定位轴，定位轴的外侧穿过轴孔固定套接有缠绕辊，操作箱的正面分别通过转轴固定套接有第一定位辊和第二定位辊。

优选的，所述操作箱的正面下端固定连接有第二电机开关，第二电机开关与第二电机通过电路串联连接，第二电机开关与室内电路通过串联连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种大面积高质单层石墨烯薄膜优化制备装置，能够对制造出的石墨烯膜进行有效的缠绕，同时也对石墨烯膜进行了有效的保护，提高了后期收尾工作的生产效率，并且在石墨烯膜传送过程中，也可以对石墨烯膜进行辅助风干，使得在缠绕时尽可能的避免石墨烯膜的表面出现水蒸气的情况发生。

附图说明

图1为本发明所述的一种大面积高质单层石墨烯薄膜优化制备装置的整体结构示意图；

图2为本发明所述的一种大面积高质单层石墨烯薄膜优化制备装置的切刀位置示意图；

图3为本发明所述的一种大面积高质单层石墨烯薄膜优化制备装置的刀槽位置示意图；

图4为本发明所述的一种大面积高质单层石墨烯薄膜优化制备装置的第二电机安装示意图。

附图中分述标记如下：1、底座，11、第一挤压辊，12、第二挤压辊，13、轴支架，2、定位板，21、侧板，22、圆杆，23、挤压板，24、刀槽，25、圆孔，26、弹簧，27、切刀，28、刀条，29、板条，3、隔热箱，31、加热筒，32、第一电机，33、密封圈，34、叶片，35、轴座，36、陶瓷管，37、电热丝，38、防尘网，4、操作箱，41、第一定位辊，42、第二定位辊，43、缠绕辊，44、第二电机，45、轴孔。

具体实施方式