[发明专利]一种高性能微合金钢的生产方法及其生产用包芯线

权利要求书

1.一种高性能微合金钢的生产方法，包括转炉炼钢、精炼和轧制工艺，其特征在于：经转炉炼钢和出钢脱氧合金化后，在精炼吹氩站或LF钢包炉，根据钢种不同，按照2.5-3.5m/t钢喂入合金包芯线，该合金包芯线的内芯包括Al、Ti和Mn的氮化物合金粉末，并控制喂线速度为3-4m/秒，喂线过程进行吹氩搅拌5-7分钟，喂完线后进行吹氩搅拌1-2分钟，喂线后钢水中[Ν]含量控制在80-90ppm，测温取样后上台浇铸；浇注所得钢坯在加热炉内加热温度为1200-1250℃，开轧温度控制在1040-1080℃，精轧终轧温度控制在830-860℃；所述合金包芯线的制作方法如下：

(1)根据微合金钢中微量贵重合金的成份，将Al、Ti、Mn合金粉末或Al、Ti、Mn、Nb和/或V合金粉末，按照内芯质量百分比要求进行混合得到混合粉末；

(2)将得到的混合粉末置于高温梭式氮化窑中，温度控制在1350-1500℃，煅烧8-12小时，制成相应的氮化物合金；

(3)采用厚度为0.34-0.45mm的低碳钢带将制备的氮化物合金包覆成直径为Ф9-13mm的合金包芯线。

2.根据权利要求1所述的一种高性能微合金钢的生产方法，其特征在于：所述合金包芯线的内芯由Al、Ti和Mn的氮化物合金粉末组成，且对应Al、Ti、Mn元素的质量分别为三种元素总量的30-50％、30-45％和15-35％。

3.根据权利要求1所述的一种高性能微合金钢的生产方法，其特征在于：所述合金包芯线的内芯中还包含Nb和/或V的氮化物合金粉末，且各元素的质量分别占Al、Ti、Mn、Nb、V元素总量的百分比如下：Al 30-50％、Ti 30-45％、Mn 15-35％、(Nb+V)5-15％。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种高性能微合金钢的生产方法，其特征在于：喂线过程采用正常吹氩量的60-80％进行吹氩搅拌，喂线结束后采用正常吹氩量的20-30％进行吹氩搅拌。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种高性能微合金钢的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中各合金粉末的粒度均为700-1000目。

6.根据权利要求4所述的一种高性能微合金钢的生产方法，其特征在于：控制微合金钢转炉炼钢终点C≥0.06％、终点温度≥1670℃。

7.根据权利要求4所述的一种高性能微合金钢的生产方法，其特征在于：精轧二段采用20-30％量雾化水进行控冷。