[发明专利]一种光纤氘气处理装置、系统及方法

说明书

本发明公开了一种光纤氘气处理装置，包括氘气处理罐和抽真空机构，氘气处理罐的外部设置有氘气处理罐进气口以及氘气和保护气的混合气体引入管；氘气处理罐内部设置有存放架、压力传感机构和温度控制机构；本发明还公开该装置与控制器共同组成的系统以及应用该装置及系统的光纤氘气处理方法，检测到氘气处理罐内气压降低后自动补气，并实时监控氘气处理的压力和温度。本发明具有结构紧凑、自动化准确控制、处理效率高、处理质量优良的特点。

技术领域

本发明涉及光纤处理技术领域，特别涉及一种光纤氘气处理方法、装置及系统。

背景技术

光纤在拉制过程中，会产生一些无序的Si-O自由基团，极易和H生成Si-OH，Si-OH易使光纤老化。因此各种全波光纤拉完丝后都要经过氘气处理，才能够经受得住长时间的含氢环境的侵蚀。

氘气处理光纤是光纤制造的最后工序，其作用机理是使氘与Si-O自由基反应形成Si-OD，Si-OD可以起到阻止氢取代氘的位置的作用，使光纤得以经受住长时间的含氢环境的侵蚀。由此可知，氘气处理的目的是消除光纤存在的化学键缺陷，更确切地讲消除光纤在1383波段的氢损，即提高光纤的抗氢损能力。

对光纤进行氘气处理，氘气的在处理罐中的浓度需满足工艺设定的要求，如果氘气浓度过低，会影响氘气与Si-O自由基相结合的效果，即影响形成Si-OD的效果，而如果氘气浓度过高，那么会造成不必要的浪费，甚至存在安全隐患。如果不能在线实时了解处理装置内的氘气的浓度，那么处理过程是不透明无方向性的。而氘气在处理装置内的浓度是正比于氘气输送时的压力的，所以氘气处理过程压力检测是非常必要的。

一般通过在氘气处理过程增加压力检测环节，形成闭环控制，对处理过程中需要的气体用量进行控制，提高氘气处理的速度和效果。但在现有技术中，普通的压力表属于就地指示型压力表，就地显示压力数值的大小，不具备远程传送显示、调节功能，无法精确控制所需的气体用量。随着信息化和智能化的发展，传统的压力显示已逐渐表现出功能落后的弊端，远远不能满足工业生产需求。自动化程度低，不能实时监控。

而且在氘气处理过程中，氘气温度也是一个重要的控制因素。目前现有技术中一些设备并不具备温度控制功能，氘气控制功能并不完善。

发明内容

为了解决现有技术中氘气处理时压力检测不准确、不能实时监控以及缺乏温度控制的问题，本发明通过在氘气处理过程中增加自动补气功能，增加压力检测环节，精确的控制处理过程中需要的气体用量和温度，提高了氘气处理的速度和效果。

一方面，本发明实施例提供了一种光纤氘气处理装置，所述技术方案如下：

所述装置包括氘气处理罐，所述氘气处理罐的外部设置有一与氘气处理罐腔相通的氘气处理罐进气口，所述氘气处理罐进气口连接有一用于向氘气处理罐腔内引入氘气和保护气的混合气体引入管；

所述氘气处理罐内部设置有存放架、压力传感机构和温度控制机构，所述压力传感机构，用于检测所述氘气处理罐内的混合气体压力；所述温度控制机构包括温度传感机构和升温机构，所述温度传感机构用于检测氘气处理罐内的温度，所述升温机构用于加热升温氘气处理罐内混合气体；

所述装置还包括抽真空机构，用于对氘气处理罐腔抽真空。

具体地，所述装置还包括一氘气引管和一保护气引管，所述氘气引管的一端与所述混合气体引入管连接，另一端与氘气供给源连接，保护气引管的一端同样与混合气体引入管连接，另一端与保护气供给源连接。

进一步地，所述装置还包括至少两个气体流量控制机构，分别设置于所述氘气引管和保护气引管的管路上，用于控制氘气引管和保护气引管引入所述混合气体引入管的流量。