[发明专利]一种用于叠形铸造的装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造生产领域，特别是指一种用于叠形铸造的装置。

背景技术

在铸造行业中，实形状铸造法是应用非常广泛的一种铸造方法，实形铸造法是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，实形铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能，但铸造生产过程中需要大量的人力去浇筑，造成生产效率低下，而且铸造车间会产生粉尘、有害气体和噪声对人体产生很大的危害，减少操作人员的数量和减轻操作人员的工作显得非常重要。

发明内容

本发明为解决现有的问题，提出一种用于叠形铸造的装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于叠形铸造的装置，包括：烧融装置、坩埚，还包括机架，烧融装置安装在机架的前端，叠形铸造模具水平放置在机架内的，若干组支腿与两组横杆组成机架，支腿固定在横杆的外侧，呈上下分布的两组横杆位于支腿的上部，横杆向前端延伸到烧融装置的正上方，每组支腿之间上端和下端均设置有固定杆，在下组横杆上设有链板，坩埚安装在上下两组横杆之间，坩埚通过连杆和行走轮在链板上行走，在坩埚上边缘设有出料口，在出料口处设置接收器，在行走轮外侧安装有转动把手。

在铸造模具的进料口处设置有激光器，接收器接收激光器发出的激光信号。

烧融装置安装在液压升降机上，液压升降机安装在底座上。

铸造模具由压板和两组螺栓固定在地面上。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，易于操作，只需要两人即可完成一条生产线的生产，而且避免了操作人员抬碰坩埚，只需要转动把手即可，而且通过激光器和接收器，直接定位倾倒位置，避免高温液体倒到铸造模具外。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为机架的俯视图；

图3为机架的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~图3所示，一种用于叠形铸造的装置，包括：烧融装置8、坩埚14，还包括机架15，烧融装置8安装在机架15的前端，烧融装置8用于融化浇筑材料，叠形铸造模具5水平放置在机架15内的，若干组支腿1与两组横杆2组成机架15，支腿1固定在横杆2的外侧，呈上下分布的两组横杆2位于支腿1的上部，横杆2向前端延伸到烧融装置8的正上方，每组支腿1之间上端和下端均设置有固定杆16，在下组横杆2上设有链板4，坩埚14安装在上下两组横杆2之间，坩埚14通过连杆18和行走轮10在链板4上行走，在坩埚14上边缘设有出料口17，在出料口17处设置接收器，在行走轮10外侧安装有转动把手13，也可以去掉转动把手13，在坩埚14上方增加一条桁架，在桁架上加装液压升降杆，由液压升降杆控制坩埚14的倾倒，更加减少了人力费用。

在铸造模具5的进料口处设置有激光器9，接收器接收激光器9发出的激光信号。

烧融装置8安装在液压升降机7上，液压升降机7安装在底座6上。

铸造模具5由压板12和两组螺栓11固定在地面上。

本发明的工作过程是：链板4由电机带动，将坩埚14移动到机架15的前端，既烧融装置8的上方，烧融装置8内设有与坩埚14匹配的融化槽，启动液压升降机7，坩埚14下方进入到融化槽中，启动烧融装置8将坩埚14中的固体融化成液体，当融化完成后，烧融装置8下降，启动电机，坩埚14慢慢移动到铸造模具5的上方，激光器9发出激光打在接收器上，此时转动把手13将融化后的液体慢慢倒入铸造模具5中，然后依次将后续的铸造模具5浇筑完成，此时仅仅需要两人即可操作一条生产线，大大减少了需要的工人。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。