[发明专利]一种铸造后自动化处理生产线

说明书

技术领域

本发明涉及铸造生产领域，特别是指一种铸造后自动化处理生产线。

背景技术

铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是装备制造业的基础产业。近年来，随着很多领域主机行业的发展，对铸件质量要求越来越高，人工成本、安全与环保压力也在不断增加，铸造行业实施质量品牌和创新驱动战略，提高铸件质量稳定性和同一性，是产品发展的必然要求，而推进实施铸造行业“两化融合”实现关键工序智能化、关键岗位机器人替代、铸造生产过程智能优化控制是铸造发展技术升级的必然趋势，采用先进适用的铸造新技术，提高铸造装备自动化，特别是工业机器人自动化技术的应用，是铸造企业实施实现可持续发展的关键举措。

发明内容

本发明为解决现有的问题，提出一种铸造后自动化处理生产线。

本发明的技术方案是这样实现的：一种铸造后自动化处理生产线，包括输送机、自动机械手，输送机还包括一号输送机、二号输送机、三号输送机，二号输送机一侧位于一号输送机的旁侧，三号输送机安装在二号输送机的另一侧，在一号输送机的前部侧面设有一号机械手，在二号输送机的前端设有二号机械手，在三号输送机的尾部安装有托盘库，三号输送机的尾部延伸到托盘库下方的托盘出口处。

输送机为滚轴输送机，一号输送机与二号输送机交错安装，一号机械手将一号输送机上的铸造模具放置到二号输送机上。

在二号输送机上设置有模具箱，二号机械手将模具箱码放到三号输送机上。

托盘库中的托盘均匀落在三号输送机上，随着三号输送机的启动，托盘沿三号输送机移动。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，成本低，便于维修，通过自动化处理系统，将浇铸后的模具，自动码放，然后通过传送带，将模具整合后，码放到一起，节约人力和生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种铸造后自动化处理生产线，包括输送机、一号机械手2和二号机械手5，输送机还包括一号输送机1、二号输送机4、三号输送机8，二号输送机4一侧位于一号输送机1的旁侧，三号输送机8安装在二号输送机4的另一侧，在一号输送机1的前部侧面设有一号机械手2，在二号输送机4的前端设有二号机械手5，在三号输送机8的尾部安装有托盘库10，三号输送机8的尾部延伸到托盘库10下方的托盘出口处。

输送机为滚轴输送机，一号输送机1与二号输送机4交错安装，一号机械手2将一号输送机1上的铸造模具11放置到二号输送机4上。

在二号输送机4上设置有模具箱7，二号机械手5将模具箱7码放到三号输送机8上，三号输送机8前端为转移架6，转移架6与叉车配合，将托盘9连同托盘上堆叠的模具箱7转运到冷却区。

托盘库10中的托盘均匀落在三号输送机8上，随着三号输送机8的启动，托盘沿三号输送机8移动。

进一步，还可以在二号输送机4上安装检测装置12，用于检测模具箱7中是否有模具11，避免空的模具箱码放到冷却区。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。