[发明专利]一种电化铝烫金生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种电化铝烫金生产工艺。

背景技术

烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为PE，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层(镀铝)和胶水涂层；烫金具有图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候等优点。在印制的烟标上，烫金工艺的应用占 85％以上，而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。

现有技术存在如下问题：普通电化铝生产过程中最后一道工序是满版印胶工艺，不但浪废胶，而且多一道生产工艺；在烫金过程中只要图案不同，就必须使用新的烫金版辊模具来生产；离线烫金套印精度差；烫金离型性调节空间小。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种电化铝烫金生产工艺，能够减少加工工序，节约材料，保证精度和调节烫金离型性。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种电化铝烫金生产工艺，第一步：选用烫金基材，选用合适的纸张作为基材进行加工；第二步：进行印刷及印胶加工，采用印刷机进行纸张的印刷加工，同时同步完成印胶工艺，只在想要的图案部位印刷上胶水，得到半成品；第三步：进行烫金加工，先将满版烫金版辊模具加温，将印刷好的半成品与电化铝接触，纸张上印刷有胶水的地方将电化铝转移到纸张上，没有印刷上胶水的地方不会转移；第四步：完成产品加工，将完成的产品进行烘干处理后收好入库；第五步：重复上述步骤进行新一轮的加工。

优选的，在第二步中，所述印胶工艺采用的胶水为水性胶。

优选的，在第二步中，所述印胶工艺采用的胶水的粘度可以根据需要进行调节。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种电化铝烫金生产工艺，通过下列步骤，第一步：选用烫金基材，第二步：进行印刷及印胶加工，第三步：进行烫金加工，第四步：完成产品加工，第五步：重复上述步骤进行新一轮的加工，减少了电化铝印刷上胶的最后一道生产工艺，只在想要的图案部位印刷上胶水，节约了胶水，在印刷机上同步完成印刷套印，提高了精度，不但可以通过印刷时调节胶的粘度来调节烫金离型性，还可以通过烫金过程中调节烫金离型性。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种电化铝烫金生产工艺，第一步：选用烫金基材，选用合适的纸张作为基材进行加工；第二步：进行印刷及印胶加工，采用印刷机进行纸张的印刷加工，同时同步完成印胶工艺，只在想要的图案部位印刷上胶水，所述印胶工艺采用的胶水为水性胶，且胶水的粘度可以根据需要进行调节，得到半成品；第三步：进行烫金加工，先将满版烫金版辊模具加温，将印刷好的半成品与电化铝接触，纸张上印刷有胶水的地方将电化铝转移到纸张上，没有印刷上胶水的地方不会转移；第四步：完成产品加工，将完成的产品进行烘干处理后收好入库；第五步：重复上述步骤进行新一轮的加工。

本发明的一种电化铝烫金生产工艺，通过下列步骤，第一步：选用烫金基材，第二步：进行印刷及印胶加工，第三步：进行烫金加工，第四步：完成产品加工，第五步：重复上述步骤进行新一轮的加工，减少了电化铝印刷上胶的最后一道生产工艺，只在想要的图案部位印刷上胶水，节约了胶水，在印刷机上同步完成印刷套印，比离线印刷的精度要高，不但可以通过印刷时调节胶的粘度来调节烫金离型性，还可以通过烫金过程中调节烫金离型性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。