[发明专利]一种新型缩合反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种反应釜，具体涉及一种新型缩合反应釜。

背景技术

发泡剂是一种使物质成孔的发泡添加剂，广泛应用于拖鞋、鞋底、鞋垫、塑料壁纸、天花板、地板革、人造革、绝热、隔音材料等发泡。发泡剂的制备过程中需要用到反应釜，一般采用间歇釜制备，将所有反应物均在操作前一次加入，随着反应的进行，釜内温度、浓度和反应速度都随时间变化，一直进行至达到预定的转化率出料为止。目前发泡剂尤其是ADC发泡剂，主要采用尿素法合成，缩合过程主要采用酸缩合，对反应釜的要求高，现有反应釜在反应过程中容易被腐蚀，损坏率高。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本发明提供一种设计合理的新型缩合反应釜。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种新型缩合反应釜，包括罐体，其特殊之处在于：罐体内设有与罐体内表面吻合的内衬，该内衬上端敞口，内衬内设有搅拌器，搅拌器通过搅拌轴与固定在罐体顶部的电机连接；所述内衬、搅拌器和搅拌轴均采用聚四氟乙烯材料制成；所述罐体顶部设有蒸汽进口、肼料进口、尾气出口和上层液出口，罐体底部设有母液出口；所述尾气出口与尾气抽取器连接，尾气抽取器与尾气回收装置连接；所述母液出口与液氨回收装置连接。

本发明的新型缩合反应釜，所述罐体外层设有夹套，夹套内配有蛇管，蛇管均匀的布满夹套，夹套上部设有与蛇管相通的进口和出口，进口高度低于出口高度。

本发明的新型缩合反应釜，所述罐体顶部与搅拌轴之间设有轴封装置，防止漏气。

本发明的新型缩合反应釜，所述罐体上部一侧设有安装支座，便于将罐体架起安装。

本发明的有益效果是：本发明的反应釜内设有聚四氟乙烯内衬，搅拌装置也采用聚四氟乙烯材料制成，耐酸腐蚀，并增加了尾气抽取装置和液氨回收装置，同时适用于无酸缩合，适用范围广，使用寿命长。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

图中，1罐体，2夹套，3蛇管，4进口，5出口，6蒸汽进口，7肼料进口，8尾气出口，9上层液出口，10搅拌器，11搅拌轴，12轴封装置，13电机，14尾气抽取器，15尾气回收装置，16母液出口，17液氨回收装置，18内衬，19安装支座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

附图是本发明的一种具体实施方式。该实施例包括罐体1，罐体1上部一侧设有安装支座19，所述罐体1外层设有夹套2，夹套2内配有蛇管3，蛇管3均匀的布满夹套2，夹套2上部设有与蛇管3相通的进口4和出口5，进口4高度低于出口5高度；所述罐体1内设有与罐体1内表面吻合的内衬18，该内衬18上端敞口，内衬18内设有搅拌器10，搅拌器10通过搅拌轴11与固定在罐体1顶部的电机13连接，所述罐体1顶部与搅拌轴11之间设有轴封装置12；所述内衬18、搅拌器10和搅拌轴11均采用聚四氟乙烯材料制成；所述罐体1顶部设有蒸汽进口6、肼料进口7、尾气出口8和上层液出口9，罐体1底部设有母液出口16；所述尾气出口8与尾气抽取器14连接，尾气抽取器14与尾气回收装置15连接；所述母液出口16与液氨回收装置17连接。

反应前将反应物加入罐体1内的内衬18内，密封好，设定好反应温度，蛇管3内通入循环冷却水，打开搅拌器10，设定搅拌器10转速，当反应进行到一定程度时，可打开母液出口16的控制阀进行放料，放料过程要尽快完成，防止物料堵塞出口，尤其对于自催化反应，一定浓度的产物能够加快反应的进行，通过母液出口16放出部分物料，再通过肼料进口7完成快速加料，从而保持产物浓度相对恒定，有利于反应的进行。罐体1顶部的尾气抽取器14将尾气进行抽取并送入尾气回收装置，底部放出的母液可送入液氨回收装置17进行液氨回收。