[发明专利]热风无纺布的制造方法、设备及制得的热风无纺布

说明书

技术领域

本发明涉及热风无纺布的制造技术，尤其涉及在热风无纺布的表面做出立体花纹的方法和设备。

背景技术

热风无纺布由均匀分布的热塑性双组份纤维网通过热风定型而成。为了在热风无纺布的表面做出凸起的花纹，常规做法是用带有凹凸花纹的压辊，在已经热定型的热风无纺布上滚压出花纹，再对无纺布进行二次热风定型。这种方法必须使用具有二次可塑性的纤维网作为原料，而且对已经热定型的热风无纺布进行滚压和二次热风定型，会损害热风无纺布的蓬松度，降低柔软度，无法满足消费者对舒适感、柔软度日益提高的要求。

专利号为“201420444147.5”、名称为“一种热风无纺布气流雕花设备”的实用新型专利，公开了一种利用喷射的气流在热风无纺布上做出花纹的方法。其基本原理是在纤维网经过热风定型之前，利用若干细小的喷孔喷射的气流引导纤维分布，使得原本均匀分布的纤维网按照喷孔的分布规律重新分布，而这些喷孔是按照所要求的花型分布的，于是就在纤维网上形成了所要求的花型，然后再对纤维网进行热风定型，制成带有花纹的热风无纺布。该方法虽然克服了用压辊滚压和二次热风定型的缺陷，但是所制成的花纹凸起的高度很小，立体感不明显。

发明内容

本发明的目的是提供一种热风无纺布的制造方法及制造设备，该方法和设备可在热风无纺布的表面做出立体感强的花纹。

本发明还提供一种热风无纺布。

本发明方法是这样实现的：热风无纺布的制造方法，先对纤维原料进行开松梳理，形成纤维网，在纤维网热定型之前，令纤维网经过带有凹形花纹的模具，利用模具上的凹形花纹吸附纤维网，使纤维网的纤维聚集填充到凹形花纹内，形成隆起的、形状与凹形花纹一致的鼓包，然后将带有鼓包的纤维网移送至烘箱，经加热定型、冷却后，制成热风无纺布，所述鼓包定型为凸出于热风无纺布表面的立体花纹。

在其中一个实施例，在对纤维原料进行开松梳理的时候，梳理出多层纤维网，令其中一层纤维网经过所述模具，当该层纤维网形成所述鼓包后，将该层纤维网与其余层的纤维网叠加在一起，然后再移送至烘箱。

在其中一个实施例，将带有鼓包的纤维网移送至烘箱的过程中，用均匀分布有吸风孔的承载面承托纤维网，以此维持所述鼓包的形状。

在其中一个实施例，利用模具上的凹形花纹吸附纤维网的时候，凹形花纹内的绝对压强为100pa～5000pa。

另一方面，本发明设备是这样实现的：热风无纺布的制造设备，设有绕定轴转动的空心圆筒，圆筒的外圆周面设有凹形花纹，凹形花纹的底部设有吸气孔，圆筒内设有负压腔，随着圆筒的转动，吸气孔周期性地与负压腔连通和断开；设有第一输送带，由第一输送带输送尚未热定型的纤维网，并将纤维网送往圆筒，由圆筒的外圆周面承接从第一输送带送来的纤维网，随着圆筒的转动，在圆筒开始承接纤维网的位置，圆筒上的凹形花纹的吸气孔与负压腔连通；设有第二输送带，由第二输送带承接绕经圆筒的纤维网，在第二输送带开始承接纤维网的位置，圆筒上的凹形花纹的吸气孔与负压腔断开，由第二输送带将纤维网送往烘箱。

在其中一个实施例，所述凹形花纹底部的吸气孔为网状孔。

在其中一个实施例，所述凹形花纹的凹陷深度为1mm-20mm。

在其中一个实施例，所述第二输送带设有网孔状吸气孔。

在其中一个实施例，在所述第二输送带的上游设有第三输送带。

在其中一个实施例，所述圆筒的负压腔内的绝对压强为100pa～5000pa。

本发明还提供一种热风无纺布，该热风无纺布的表面具有凸起的花纹，所述花纹用本发明方法制得。

本发明的优点是，既不需要用压辊滚压，也不需要进行二次热风定型，制得的热风无纺布具有良好的蓬松度和柔软度，而且制成的花纹能够显著地凸出于热风无纺布的表面，达到类似浮雕花纹的效果，具有很强的立体感。

附图说明

图1是本发明设备实施例的结构示意图。

具体实施方式