[发明专利]一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法

说明书

技术领域

本发明专利申请涉及选矿技术领域，特别是涉及一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法。

背景技术

随着全球矿山资源的开采，可利用的优质富矿越来越少，入选的矿石品位也越来越低，不可避免的带来了尾矿数量的增加，这对环境及资源的可持续发展带来一定的挑战。提高有用矿物的回收率，尽可能的避免资源浪费是一种有效的途径。

低品位铜尾矿不仅会占用土地资源，而且会对生态环境及人民群众生命财产带来一定程度威胁。随着选矿技术的进步，铜尾矿仍有可能进一步的选别以提取其中的铜资源，采用超声波处理硫化铜尾矿，以回收其中铜资源是一种新的思路。

发明内容

为解决目前硫化铜入选品位降低造成尾矿产量增加的问题，本发明提出了一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法，尽可能的提高铜回收率，使资源得到最大利用。

本发明所采用的技术方案是：一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法，包括以下步骤：（1）取硫化铜尾矿，烘干、碾碎、筛分，取不同粒级颗粒按比例混合；

（2）将上步处理过的硫化铜尾矿加入超声波浮选槽内，加入水、粉状CaO，搅拌调浆，搅拌时间为6-7min，所成矿浆浓度为30-40%，矿浆pH为9.5-10.5，调浆阶段超声波频率在20-36kHz之间；

（3）加入捕收剂及起泡剂，刮泡5min-7min，浮选阶段超声波频率在20-36kHz之间；

（4）将上步所得粗选泡沫进行过滤、烘干，得铜粗精矿。

选用的硫化铜尾矿的铜品位为0.10-0.11%，粒度范围是：粒度-120μm占90%，其中粒度-25μm占50%。搅拌调浆时搅拌速度为800-1200r/min。

捕收剂为Aero343，用量为30-50g/t；起泡剂为Ore-PrepX-133，用量为30-50g/t。

本发明取得的有益效果是：采用超声波处理硫化铜尾矿，促进了硫化铜与微细粒脉石矿物的分散，改善了浮选效果，能够进一步回收尾矿中的铜资源，使资源得到最大利用。

具体实施方式

为更好的说明本发明，下面将结合较佳实例对本发明进行更详细的描述，本发明的保护范围不仅限于所举实例。

实施例1

一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法，包括以下步骤：

（1）取硫化铜尾矿（铜品位为0.11%），烘干、碾碎、筛分，目的是消除结团的颗粒，然后取不同粒级颗粒按比例混合，使矿样粒度-120μm占90%，其中粒度-25μm占50%；

（2）在3L的超声波浮选槽中（超声波频率为20kHz）加入水及上步处理所得矿样900g，加入CaO，调节矿浆pH为9.5，搅拌6min（搅拌转速为800r/min），所成矿浆浓度为30%；

（3）向矿浆中加入30g/t的捕收剂Aero343及30g/t的起泡剂Ore-PrepX-133，刮泡5min，浮选时超声波频率为20kHz；

（4）将上步所得粗选泡沫进行过滤、烘干，得铜粗精矿。

化验所得铜粗精矿，最终品位为0.92%，计算铜回收率为30.1%，相比不采用超声波处理工艺，品位提高0.31%，回收率提高5.5%。

实施例2

一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法，包括以下步骤：

（1）取硫化铜尾矿（铜品位为0.10%），烘干、碾碎、筛分，目的是消除结团的颗粒，然后取不同粒级颗粒按比例混合，使矿样粒度-120μm占90%，其中粒度-25μm占50%；

（2）在3L的超声波浮选槽中（超声波频率为36kHz）加入水及上步处理所得矿样1200g，加入CaO，调节矿浆pH为10.5，搅拌7min（搅拌转速为1200r/min），所成矿浆浓度为40%；

（3）向矿浆中加入50g/t的捕收剂Aero343及50g/t的起泡剂Ore-PrepX-133，刮泡7min，浮选时超声波频率为36kHz；

（4）将上步所得粗选泡沫进行过滤、烘干，得铜粗精矿。

化验所得铜粗精矿，最终品位为0.99%，计算铜回收率为32.5%，相比不采用超声波处理工艺，品位高0.38%，回收率高6.9%。

实施例3

一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法，包括以下步骤：

（1）取硫化铜尾矿（铜品位为0.11%），烘干、碾碎、筛分，目的是消除结团的颗粒，然后取不同粒级颗粒按比例混合，使矿样粒度-120μm占90%，其中粒度-25μm占50%；